উপাদান অপসারণ না করে যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য ভর ফিনিশিংয়ে বার্নিশ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।. এটি একটি ব্যয়-কার্যকর কৌশল যা ব্যাপকভাবে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, একটি পালিশ প্রদান, উজ্জ্বল সমাপ্তি. এই নির্দেশিকা মধ্যে, আমরা বার্নিশিং এর মৌলিক বিষয়গুলো অন্বেষণ করব, এর সুবিধা, এবং এটি ভর সমাপ্তির বৃহত্তর প্রেক্ষাপটের মধ্যে কীভাবে ফিট করে.
সূচিপত্র
বার্নিশিং কি?
বার্নিশিং হল একটি যান্ত্রিক ফিনিশিং প্রক্রিয়া যা চাপ প্রয়োগ করে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. ভর সমাপ্তিতে, বার্নিশিং সাধারণত ভাইব্রেটরি বা ব্যারেল ফিনিশিং মেশিনে বিভিন্ন ধরনের অ-ঘষিয়া তুলবার মাধ্যম ব্যবহার করে বাহিত হয়. মিডিয়া, যেমন স্টিলের বল, সিরামিক আকার, বা চীনামাটির বাসন, অংশগুলির পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, অনিয়ম আউট মসৃণ এবং একটি উচ্চ চকচকে ফিনিস অর্জন. বার্নিশিং এর মূল বৈশিষ্ট্য হল প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন উপাদান অপসারণ করা হয় না, অন্যান্য ঘর্ষণকারী কৌশলগুলির বিপরীতে.
বার্নিশিং মিডিয়ার প্রকারভেদ
বার্নিশিং মিডিয়ার পছন্দ পছন্দসই পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ. সাধারণ বিকল্প অন্তর্ভুক্ত:
- ইস্পাত মিডিয়া: এর বহুমুখিতা এবং স্থায়িত্বের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. ইস্পাত মিডিয়া ফিনিস একটি পরিসীমা অর্জন করতে পারেন, মসৃণ থেকে অত্যন্ত প্রতিফলিত, এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতলের মতো উপকরণগুলির জন্য আদর্শ.
- সিরামিক মিডিয়া: এটি প্রায়শই নির্ভুল অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, অত্যধিক উপাদান অপসারণ ছাড়া একটি মসৃণ ফিনিস প্রস্তাব.
- চীনামাটির বাসন মিডিয়া: উচ্চ চকচকে পৃষ্ঠতল অর্জনের জন্য ব্যবহৃত, একটি সূক্ষ্ম ফিনিস প্রয়োজন যেখানে অ্যাপ্লিকেশন বিশেষভাবে দরকারী.
- প্লাস্টিক মিডিয়া: একটি পরিমার্জিত টেক্সচার অর্জন করার সময় পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে নরম ধাতু এবং সূক্ষ্ম অংশগুলির জন্য আদর্শ.
ভর সমাপ্তিতে বার্নিশিং প্রক্রিয়া
ভর সমাপ্তিতে বার্নিশিং বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত, সাধারণত প্রস্তুতির সাথে শুরু হয় এবং পলিশিং পর্যায়গুলির মাধ্যমে এগিয়ে যায়:
1. অংশ প্রস্তুতি
পোড়ানোর আগে, অংশগুলি পরিষ্কার এবং কোনও তেল থেকে মুক্ত তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য, ময়লা, বা অবশিষ্টাংশ. সঠিকভাবে অংশ প্রস্তুত করতে ব্যর্থতা ফিনিস ত্রুটি হতে পারে. পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, যেমন deburring বা descaling, বার্নিশ প্রক্রিয়া শুরু করার আগে প্রায়ই প্রয়োজন হয়.
2. সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন
বার্নিশিং সাধারণত ভাইব্রেটরি বা ব্যারেল ফিনিশিং মেশিনে করা হয়. ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ভাইব্রেটরি ফিনিশিং বেশি সাধারণ কারণ এটি ক্রমাগত অপারেশন এবং মিডিয়া এবং অংশগুলির সহজ সমন্বয়ের অনুমতি দেয়. ব্যারেল ফিনিশিং, অন্য দিকে, ধীর কিন্তু অত্যন্ত পালিশ ফলাফল উত্পাদন করতে পারে. মেশিনের পছন্দ উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদান ধরনের উপর নির্ভর করে.
3. বার্নিশিং মিডিয়া নির্বাচন করা হচ্ছে
পোড়ানোর জন্য ব্যবহৃত মিডিয়া ফলাফলে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. যেমন, ইস্পাতের বল বা পিনগুলি প্রায়শই শক্ত ধাতুগুলির আক্রমণাত্মক পোড়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন নরম উপকরণ সিরামিক বা প্লাস্টিক মিডিয়া প্রয়োজন হতে পারে. অংশের জ্যামিতি মিডিয়া নির্বাচনকেও প্রভাবিত করে—মিডিয়ার থাকার ব্যবস্থা না করেই অংশের সমস্ত এলাকায় পৌঁছাতে সক্ষম হওয়া উচিত.
4. প্রক্রিয়া পরামিতি
সমালোচনামূলক পরামিতি মিডিয়ার ধরন অন্তর্ভুক্ত, ব্যবহৃত যৌগ, চক্র সময়, এবং সরঞ্জামের গতি. জ্বলন্ত চক্র থেকে পরিসীমা হতে পারে 20 থেকে 60 পছন্দসই ফিনিস উপর নির্ভর করে মিনিট. যৌগ, সাধারণত তরল বা গুঁড়ো আকারে, লুব্রিসিটি বাড়াতে এবং ক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে. সঠিক যৌগ নির্বাচন মিডিয়ার অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য, উচ্চ মানের ফিনিস.
পোড়ানোর উপকারিতা
বার্নিশিং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে:
- ছোট চক্রের সময়: ম্যানুয়াল পলিশিং তুলনায়, স্বয়ংক্রিয় বার্নিশিং প্রক্রিয়াগুলি ধারাবাহিক ফলাফল প্রদান করার সময় উত্পাদনের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে.
- উপাদান অপসারণ ছাড়া পৃষ্ঠের উন্নতি: যেহেতু বার্নিশিং কোনো উপাদান অপসারণ করে না, এটি এমন অংশগুলির জন্য আদর্শ যা মাত্রা পরিবর্তন না করেই পৃষ্ঠের উন্নতির প্রয়োজন.
- উন্নত স্থায়িত্ব: বার্নিশিংয়ের সময় চাপ প্রয়োগ করা পৃষ্ঠকে সংকুচিত করে, অংশগুলিকে পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে.
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
বার্নিশিং প্রায়শই এমন শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং গয়না উত্পাদন. প্রক্রিয়াটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতলের মতো নরম ধাতুগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, কিন্তু উপযুক্ত মিডিয়া ব্যবহার করার সময় এটি কঠিন উপকরণের ক্ষেত্রেও কার্যকর.
বার্নিশিং যৌগ এবং তাদের ভূমিকা
ভর সমাপ্তিতে বার্নিশিং প্রক্রিয়ার সাফল্য শুধুমাত্র মিডিয়া এবং সরঞ্জামের উপরই নির্ভর করে না বরং বার্নিশিং যৌগগুলির ব্যবহারের উপরও ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।. এই যৌগগুলি মিডিয়া এবং অংশগুলিকে তৈলাক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয়, ক্ষয় প্রতিরোধ, এবং সামগ্রিক ফিনিস উন্নত. বার্নিশ যৌগগুলি তরল এবং গুঁড়ো উভয় রূপে পাওয়া যায়, প্রতিটি তার নিজস্ব সুবিধার সঙ্গে:
1. তরল যৌগ
- সুবিধা: তরল যৌগগুলি ব্যবহার করা সহজ এবং প্রবাহের মাধ্যমে কম্পনতন্ত্রের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যেখানে তারা ক্রমাগত প্রক্রিয়ার মধ্যে মিটার করা যেতে পারে. তারা পিএইচ নিয়ন্ত্রণে নমনীয়তা প্রদান করে এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধ প্রদান করে.
- ব্যবহার: সাধারণত, তরল যৌগগুলির মধ্যে ঘনত্বে জলের সাথে মিশ্রিত হয় 0.5% এবং 2%, অংশ এবং পছন্দসই ফিনিস উপর নির্ভর করে. তারা অংশ জুড়ে একটি ধারাবাহিক লুব্রিকেটিং ফিল্ম বজায় রাখার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, অভিন্ন সমাপ্তি ফলাফল নিশ্চিত করা.
- সুবিধা: তরল যৌগগুলি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে আরও পরিচালনাযোগ্য এবং কর্মীদের পরিচালনার ঝুঁকি হ্রাস করে.
2. গুঁড়ো যৌগ
- সুবিধা: গুঁড়ো যৌগগুলি প্রায়শই সংক্ষিপ্ত চক্র বা আরও নিয়ন্ত্রিত পরিবেশের জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে সুনির্দিষ্ট ফর্মুলেশন প্রয়োজন. তারা সক্রিয় উপাদানের উচ্চ ঘনত্ব অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, যেমন surfactants এবং ক্ষয় নিরোধক, যা কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে তাদের অত্যন্ত কার্যকর করে তোলে.
- ব্যবহার: এই যৌগগুলি ছোট আকারে জলের সাথে মিশ্রিত হয়, নিয়ন্ত্রিত ডোজ, সাধারণত এ 1 থেকে 4 পানির গ্যালন প্রতি আউন্স. এগুলি আরও আক্রমনাত্মক পদ্ধতির প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, যেমন ধাতব পৃষ্ঠ থেকে হালকা অক্সিডেশন বা স্মুট অপসারণ.
যৌগ নির্বাচন এবং সমস্যা সমাধান
সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য সঠিক যৌগ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ. কিছু সাধারণ সমস্যা যা জ্বলন প্রক্রিয়ার সময় দেখা দিতে পারে:
- নিস্তেজ বা ঝাপসা ফিনিস: এটি অংশগুলিতে গ্রীস বা তেলের অবশিষ্টাংশের ফলে হতে পারে, যা পোড়ার আগে আগে থেকে পরিষ্কার করা উচিত.
- মরিচা বা ক্ষয়: অপর্যাপ্ত শুকানো বা ভুল যৌগ ঘনত্ব মরিচা হতে পারে. ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা বা একটি মরিচা প্রতিরোধক ব্যবহার করে এই সমস্যাটি সমাধান করতে পারে.
- স্ক্র্যাচ বা রুক্ষ ফিনিস: এটি ইঙ্গিত করতে পারে যে যৌগের ঘনত্ব খুব কম. যৌগ ঘনত্ব বৃদ্ধি একটি মসৃণ ফিনিস অর্জন করতে সাহায্য করতে পারে.
কার্যকরী বার্নিশিং জন্য মূল বিবেচনা
1. অংশ জ্যামিতি এবং মিডিয়া সামঞ্জস্য
পোড়ানো অংশগুলির জ্যামিতি মিডিয়া পছন্দের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. সূক্ষ্ম বিবরণ সহ জটিল আকার ছোট প্রয়োজন হতে পারে, আরও জটিল মিডিয়া প্রকার, যেমন স্টেইনলেস স্টীল পিন বা প্লাস্টিক মিডিয়া. আরও বড়, সহজ অংশ বড় থেকে উপকৃত হতে পারে, ইস্পাত বলের মতো আরও আক্রমণাত্মক মিডিয়া.
2. প্রক্রিয়া সময়
বার্নিশ প্রক্রিয়া সাধারণত মধ্যে লাগে 20 থেকে 60 মিনিট, অংশ উপাদান উপর নির্ভর করে, মিডিয়া ব্যবহৃত, এবং পছন্দসই সমাপ্তি. ছোট চক্র সূক্ষ্ম অংশ জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন দীর্ঘ চক্রগুলি কঠিন ধাতুগুলির জন্য সংরক্ষিত থাকে বা যখন আরও আক্রমণাত্মক ফিনিস প্রয়োজন হয়.
3. মিডিয়া এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য জ্বলন্ত মিডিয়ার নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য. ইস্পাত মিডিয়া, উদাহরণস্বরূপ, এর কার্যকারিতা বজায় রাখতে এবং ক্ষয় রোধ করতে জং প্রতিরোধক প্রয়োজন. একইভাবে, সিরামিক এবং প্লাস্টিকের মিডিয়া পরিধানের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত, কারণ অবনমিত মিডিয়া অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফলের দিকে নিয়ে যেতে পারে.
চূড়ান্ত সমাপ্তি এবং মসৃণতা
জ্বলন্ত চক্র সম্পূর্ণ হলে, চূড়ান্ত ধাপ প্রায়ই একটি মসৃণতা পর্যায় একটি আয়নার মত চকমক অর্জন. এই পর্যায়ে সূক্ষ্ম থেকে স্যুইচ জড়িত হতে পারে, অ-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া যেমন চীনামাটির বাসন, বা কিছু ক্ষেত্রে, আখরোটের খোসার মতো জৈব পদার্থ. পলিশিং যৌগগুলি চূড়ান্ত চেহারা উন্নত করতে এই পর্যায়ে ব্যবহার করা হয়, উপাদান সম্পূর্ণ দীপ্তি আউট আনা.
শুকানো এবং পোস্ট-প্রসেসিং
পোড়া প্রক্রিয়ার পরে, কোন অবশিষ্ট যৌগ বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করার জন্য অংশগুলি সাধারণত ধুয়ে ফেলা হয়. জলের দাগ বা মরিচা গঠন প্রতিরোধ করার জন্য দ্রুত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো অপরিহার্য, বিশেষ করে ইস্পাত অংশে. অনেক ক্ষেত্রে, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা ফিল্মগুলি শুকানোর পরে সংরক্ষণ এবং পরিচালনার সময় ফিনিস সংরক্ষণের জন্য প্রয়োগ করা হয়.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)
প্রশ্ন ১: অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতু পোড়ানোর জন্য আমার কোন মিডিয়া ব্যবহার করা উচিত?
A1: অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলির জন্য, স্টেইনলেস স্টীল মিডিয়া প্রায়ই পছন্দ করা হয়. এটি পৃষ্ঠের অত্যধিক ক্ষতি না করে একটি উচ্চ দীপ্তি প্রদান করে. নির্ভুলতা প্রয়োজন হলে আপনি সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য সিরামিক মিডিয়া ব্যবহার করতে পারেন.
প্রশ্ন ২: একটি সাধারণ জ্বলন চক্র কতক্ষণ সময় নেয়?
A2: বার্নিশিং চক্র সাধারণত এর মধ্যে স্থায়ী হয় 20 থেকে 60 মিনিট, উপাদান সমাপ্ত হচ্ছে এবং চকচকে পছন্দসই স্তরের উপর নির্ভর করে. কঠিন ধাতু বা আরও নিবিড় সমাপ্তির প্রয়োজনের জন্য দীর্ঘ চক্রের প্রয়োজন হতে পারে.
Q3: ভর সমাপ্তিতে বার্নিশিং ব্যবহার করার প্রধান সুবিধা কি কি??
A3: বার্নিশিংয়ের মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে ছোট চক্রের সময়, উপাদান অপসারণ ছাড়া উন্নত পৃষ্ঠ মসৃণতা, এবং অংশের উন্নত স্থায়িত্ব. বার্নিশিং অংশগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে এবং তাদের নান্দনিক আবেদন উন্নত করতে সহায়তা করে.
Q4: বার্নিশিং burrs মত পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা অপসারণ করতে পারেন?
A4: বার্নিশিং প্রাথমিকভাবে উপাদান অপসারণ না করে পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং পলিশ করতে ব্যবহৃত হয়, তাই এটি সাধারণত deburring জন্য ব্যবহার করা হয় না. তবে, এটা চূড়ান্ত ফিনিস উন্নত একটি deburring প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে পারেন.
প্রশ্ন 5: জ্বলন প্রক্রিয়া চলাকালীন আমি কীভাবে মরিচা আটকাতে পারি?
A5: পোড়ার সময় মরিচা প্রতিরোধ করতে, বিশেষ করে যখন ইস্পাত মিডিয়া ব্যবহার করে, যৌগিক দ্রবণে জং প্রতিরোধক যোগ করা অপরিহার্য. পুড়ে যাওয়ার পরে অংশগুলি দ্রুত শুকানো এবং সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করাও ক্ষয় রোধ করতে সহায়তা করে.
প্রশ্ন ৬: বার্নিশিং এবং অন্যান্য ভর ফিনিশিং প্রক্রিয়া যেমন টাম্বলিং বা ডিবারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী??
A6: tumbling বা deburring অসদৃশ, বার্নিশিং উপাদান অপসারণ করে না বরং একটি মসৃণ তৈরি করতে পৃষ্ঠকে সংকুচিত করে, চকচকে ফিনিস. টাম্বলিং এবং ডিবারিং সাধারণত প্রান্ত বা পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা দূর করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন বার্নিশিং পৃষ্ঠের গুণমান এবং দীপ্তি বাড়ায়.