3 ডি-প্রিন্টেড অংশগুলিতে একটি পেশাদার ফিনিস পাওয়া অনুমানের গেমের মতো অনুভব করা উচিত নয়. স্তর লাইন, রুক্ষ প্রান্ত, এবং বেমানান পৃষ্ঠগুলি একটি দুর্দান্ত মুদ্রণকে হতাশাজনক ফলাফল হিসাবে রূপান্তরিত করতে পারে -, উপকরণ, এবং ক্লায়েন্ট বিশ্বাস.
ইউনিফর্ম ডিবরিংয়ের জন্য স্পন্দনশীল মেশিন থেকে শুরু করে যথার্থ কাজের জন্য সেন্ট্রিফুগাল সিস্টেমগুলিতে, সঠিক সরঞ্জাম এবং মিডিয়া সমস্ত পার্থক্য করে. আমরা সেরা পদ্ধতিগুলি ভেঙে দেব, বাষ্প স্মুথিং এবং ফিলার কৌশলগুলির মতো কম পরিচিত কৌশলগুলি সহ, আপনাকে প্রতিদ্বন্দ্বী traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন সমাপ্তি অর্জন করতে সহায়তা করার জন্য - পরীক্ষা এবং ত্রুটি ছাড়াই.
সূচিপত্র
কেন যথাযথ সমাপ্তি আপনার 3 ডি প্রিন্টগুলিকে রূপান্তর করে
পেশাদার 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলি তৈরির যাত্রা শেষ হয় না যখন আপনার প্রিন্টারটি বিল্ডটি সম্পূর্ণ করে. একটি অপেশাদার চেহারার প্রোটোটাইপ এবং একটি বাজার-প্রস্তুত পণ্যের মধ্যে পার্থক্য প্রায়শই মুদ্রণের পরে যা ঘটে তা নেমে আসে. পোস্ট-প্রসেসিং 3 ডি প্রিন্টগুলি হ'ল সমালোচনামূলক পদক্ষেপ যা স্তরযুক্ত উত্পাদন এবং পেশাদার ফলাফলের মধ্যে ব্যবধানকে কমিয়ে দেয়.
“যথাযথ সমাপ্তি একটি সুস্পষ্ট প্রোটোটাইপ থেকে একটি 3 ডি মুদ্রিত অংশকে এমন একটি পণ্যতে রূপান্তর করতে পারে যা প্রতিদ্বন্দ্বীরা tradition তিহ্যগতভাবে উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা উভয় ক্ষেত্রেই উপাদান তৈরি করে।”
অনেক নির্মাতারা সমাপ্তি উপেক্ষা, সম্পূর্ণরূপে মুদ্রণ প্রক্রিয়াটিতে ফোকাস করা. এই তদারকি দৃশ্যমান স্তর লাইনের সাথে অংশগুলিতে নিয়ে যায়, রুক্ষ পৃষ্ঠ, এবং সামগ্রিক অসম্পূর্ণ চেহারা যা চিৎকার করে “বাড়িতে তৈরি” যখন ক্লায়েন্ট বা গ্রাহকরা এই টেলটেল লক্ষণগুলি দেখেন, এটি অবিলম্বে আপনার কাজের অনুভূত মান হ্রাস করে, অংশটি যত ভালভাবে ডিজাইন করা হোক না কেন নির্বিশেষে.
দুর্বল সমাপ্তির লুকানো ব্যয়
অপর্যাপ্ত সমাপ্তি ব্যয় তৈরি করে যা নান্দনিকতার বাইরেও প্রসারিত হয়. অসম্পূর্ণ অংশগুলি প্রায়শই পুনরায় মুদ্রণের প্রয়োজন হয় যখন তারা প্রত্যাশা পূরণ করে না, উভয় উপকরণ এবং মূল্যবান সময় নষ্ট করা. যখন অংশগুলি পেশাদারিত্বহীন দেখায় ক্লায়েন্টের সম্পর্কগুলি ভোগে, সম্ভাব্যভাবে হারিয়ে যাওয়া ব্যবসায়ের দিকে পরিচালিত করে. অনেক নির্মাতারা শেষ “খারাপ পরে ভাল টাকা নিক্ষেপ” তাদের সমাপ্তি কৌশলগুলি উন্নত করার চেয়ে আরও ভাল প্রিন্টারে বিনিয়োগ করে.
3 ডি মুদ্রিত অংশগুলির জন্য সমাপ্তি পদ্ধতির তুলনা
| সমাপ্তি পদ্ধতি | পৃষ্ঠের উন্নতি (%) | সময় প্রয়োজন (ঘন্টা) | উপাদান সামঞ্জস্য | অংশ প্রতি ব্যয় ($) | বিশদ ধরে রাখা (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| স্যান্ডিং (ম্যানুয়াল) | 60-75 | 1-3 | পিএলএ, ABS, পিইটিজি, নাইলন | 2-5 | 85 |
| বাষ্প স্মুথিং | 90-95 | 0.5-1 | ABS, এএসএ | 3-7 | 75 |
| কম্পন সমাপ্তি | 75-85 | 2-6 | সমস্ত অনমনীয় উপকরণ | 1-3 | 90 |
| ফিলার + পেইন্ট | 85-95 | 5-10 | সমস্ত উপকরণ | 8-15 | 80 |
| সেন্ট্রিফুগাল সমাপ্তি | 80-90 | 0.5-2 | অনমনীয় প্লাস্টিক, ধাতু | 3-8 | 88 |
উত্পাদন ব্যবধান ব্রিজ করা
উন্নত সমাপ্তি কৌশলগুলি traditional তিহ্যবাহী উত্পাদনগুলির সাথে তুলনীয় মানের স্তরে 3 ডি প্রিন্টেড অংশগুলি উন্নত করে. এবিএসের জন্য বাষ্প স্মুথিং বা 3 ডি প্রিন্ট পৃষ্ঠের মানের উন্নতির জন্য কম্পন সমাপ্তির মতো প্রক্রিয়াগুলি রুক্ষ প্রিন্টগুলিকে মসৃণ রূপান্তর করতে পারে, পেশাদার উপাদান. এই কৌশলগুলি কেবল উপস্থিতি উন্নত করে না তবে ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং সঙ্গমের অংশগুলির মধ্যে ফিটকে উন্নত করে কার্যকারিতা বাড়ায়.
ডান সমাপ্তি পদ্ধতির উপর নির্ভর করে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর. কার্যকরী প্রোটোটাইপগুলির জন্য, হালকা সমাপ্তি যথেষ্ট হতে পারে. শেষ-ব্যবহারের অংশ বা প্রদর্শন মডেলগুলির জন্য, বিস্তৃত 3 ডি মুদ্রিত অংশ সমাপ্তি প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে. সূক্ষ্ম বিবরণ ধরে রাখা এবং পৃষ্ঠের অভিন্নতা অর্জনের মধ্যে ভারসাম্য বোঝা সফল পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
র্যাক্স মেশিনের মতো বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে গণ সমাপ্তি সরঞ্জামগুলি ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ধারাবাহিক ফলাফল দেয়, ম্যানুয়াল সমাপ্তির পরিবর্তনশীলতা দূরীকরণ. তাদের সিরামিক এবং প্লাস্টিকের মিডিয়া বিকল্পগুলি বিভিন্ন উপকরণ এবং কাঙ্ক্ষিত সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত সমাধান সরবরাহ করে, একাধিক অংশ জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য মানের নিশ্চিত করা.
[বৈশিষ্ট্যযুক্ত চিত্র]: যথাযথ সমাপ্তি কৌশলগুলি থেকে নাটকীয় উন্নতি দেখায় 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলির একটি আগে এবং পরে তুলনা – [Alt: 3ডি মুদ্রিত অংশগুলির তুলনা অসম্পূর্ণ ভিএস দেখায়. পেশাগতভাবে সমাপ্ত পৃষ্ঠ]
আপনার উপাদানের সাথে মেশিনগুলি মিলছে: একটি ডেটা চালিত গাইড
3 ডি প্রিন্ট সমাপ্তির জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা অপেশাদার ফলাফল এবং পেশাদার-গ্রেড পণ্যগুলির মধ্যে পার্থক্য হতে পারে. 3 ডি প্রিন্টিং ফিলামেন্টের ক্রমবর্ধমান বিভিন্ন ধরণের সমানভাবে বৈচিত্র্যময় সমাপ্তি সমাধান প্রয়োজন. কোন মেশিনগুলি নির্দিষ্ট উপকরণগুলির সাথে সবচেয়ে ভাল জুড়ি বোঝার সময় দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা সর্বাধিকীকরণের সময় সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করে.
“আপনার 3 ডি প্রিন্টিং উপাদান এবং সমাপ্তি সরঞ্জামগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্ধারণের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।”
প্রতিটি 3 ডি প্রিন্টিং উপাদান অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে. পিএলএ, যা তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর, অ্যাবস বা নাইলনের মতো শক্ত উপকরণগুলির চেয়ে মৃদু প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন. ধাতব সংক্রামিত ফিলামেন্টগুলি অতিরিক্ত পরিধান ছাড়াই ঘর্ষণকারী কণাগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলি থেকে উপকৃত হয়. সফল সমাপ্তি অপারেশনগুলির জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের সক্ষমতাগুলির মধ্যে এই সংযোগগুলি তৈরি করা অপরিহার্য.
কম্পনকারী মেশিনগুলি ডিকোড করা হয়েছে
স্পন্দনশীল ফিনিশিং মেশিনগুলি 3 ডি প্রিন্ট পোস্ট-প্রসেসিংয়ের ওয়ার্কহর্স হয়ে উঠেছে. ছোট ব্যাচের শখের জন্য 25L থেকে শুরু করে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 1200L পর্যন্ত সক্ষমতা সহ, এই সিস্টেমগুলি দক্ষতার সাথে স্তর লাইন এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি সরিয়ে দেয়. দ “আপনার বক জন্য ব্যাং” বিনিয়োগের ব্যয়ের তুলনায় শ্রম সময় সংরক্ষণের তুলনা করার সময় এই মেশিনগুলির মান স্পষ্ট হয়ে যায়.
মেশিন-ম্যাটারিয়াল সামঞ্জস্যতা ম্যাট্রিক্স
| উপাদানের ধরন | প্রস্তাবিত মেশিন | প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় (ঘন্টা) | মিডিয়া টাইপ | পৃষ্ঠের উন্নতি (%) |
|---|---|---|---|---|
| পিএলএ | ভাইব্রেটরি টব (25-50এল) | 2-4 | প্লাস্টিক মিডিয়া (ভাল) | 75-85 |
| ABS | ভাইব্রেটরি টব (50-100এল) | 1.5-3 | সিরামিক মিডিয়া (মাধ্যম) | 80-90 |
| পিইটিজি | কম্পনকারী সমাপ্তি টব (50এল) | 2-3 | প্লাস্টিক/সিরামিক মিশ্রণ | 75-85 |
| নাইলন | সেন্ট্রিফিউগাল ডিস্ক মেশিন | 1-2 | সিরামিক মিডিয়া (ভাল) | 85-95 |
| ধাতব সংক্রামিত | সেন্ট্রিফিউগাল ব্যারেল মেশিন | 0.5-1.5 | স্টিল মিডিয়া | 90-95 |
সেন্ট্রিফুগাল সিস্টেমগুলি উন্মোচন করা হয়েছে
যখন নির্ভুলতা এবং গতি সর্বজনীন হয়, সেন্ট্রিফুগাল পলিশিং সিস্টেমগুলি ব্যতিক্রমী ফলাফল সরবরাহ করে. এই মেশিনগুলি বাহিনী উত্পন্ন করে 10-20 স্ট্যান্ডার্ড স্পন্দনশীল সরঞ্জামের চেয়ে শক্তিশালী সময়, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় নাটকীয়ভাবে হ্রাস করা. গহনা নির্মাতারা এবং মেডিকেল ডিভাইস নির্মাতারা বিশেষত এই সিস্টেমগুলিকে ছোট করে আয়না-জাতীয় সমাপ্তি অর্জনের দক্ষতার জন্য মূল্যবান বলে মনে করেন, জটিল অংশ.
ধাতব সংক্রামিত ফিলামেন্টের জন্য, হার্পেরাইজার (কেন্দ্রাতিগ ব্যারেল মেশিন) সূক্ষ্ম বিশদটি ক্ষতিগ্রস্থ না করে প্রয়োজনীয় আক্রমণাত্মক প্রক্রিয়াজাতকরণ সরবরাহ করুন. তাদের নিবিড় ক্রিয়া স্তর লাইনগুলি সরিয়ে দেয় এবং কম্পনমূলক পদ্ধতিগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় সময়ের একটি ভগ্নাংশে একটি অভিন্ন পৃষ্ঠ উত্পাদন করে.
স্বয়ংক্রিয় ব্যাচ প্রসেসিং
উত্পাদন পরিমাণ বৃদ্ধি হিসাবে, রোটোমেটিক অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ সিস্টেমগুলি 3 ডি প্রিন্ট ফিনিশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হয়ে ওঠে. এই স্বয়ংক্রিয় সমাধানগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে অংশগুলি প্রক্রিয়া করে, ব্যাচ সিস্টেমগুলির শ্রম-নিবিড় লোডিং এবং আনলোডিং অপসারণ. একটি উত্পাদনকারী উত্পাদন 1,000+ মাসিক অংশগুলি তাদের বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করতে পারে 6-8 একা শ্রম সঞ্চয় মাধ্যমে মাস.
মূল সুবিধাটি ধারাবাহিকতা - প্রতিটি অংশই অভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ গ্রহণ করে, ম্যানুয়াল সমাপ্তিতে অন্তর্নিহিত পরিবর্তনশীলতা দূরীকরণ. এই মানকটি উত্পাদন ব্যাচগুলিতে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা বা ধারাবাহিক উপস্থিতির জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
[বৈশিষ্ট্যযুক্ত চিত্র]: বিভিন্ন 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলি বিভিন্ন সমাপ্তি সরঞ্জামগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করা হচ্ছে – [Alt: একাধিক 3 ডি প্রিন্টেড উপাদানগুলি বিভিন্ন মিডিয়া প্রকারের সাথে স্পন্দনশীল এবং সেন্ট্রিফুগাল মেশিনে সমাপ্তি চলছে]
মিডিয়া আয়ত্ত: অ্যাব্রেসিভগুলি বেছে নেওয়া যা বিশদে আপস করে না
আপনার 3 ডি প্রিন্টিং পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমানটি সঠিক মিডিয়া নির্বাচনের উপর নির্ভর করে. আক্রমণাত্মক ঘর্ষণকারীগুলি দ্রুত স্তর লাইনগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে, তারা প্রায়শই সূক্ষ্ম বিবরণ ত্যাগ করে যা আপনার নকশাটি অনন্য করে তোলে. বিশদ সংরক্ষণের সাথে উপাদান অপসারণের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য বিভিন্ন মিডিয়া ধরণের পিছনে বিজ্ঞান এবং বিভিন্ন মুদ্রিত উপকরণগুলির সাথে তাদের মিথস্ক্রিয়া বোঝার প্রয়োজন.
“আদর্শ টাম্বলিং মিডিয়া সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণের সময় অসম্পূর্ণতাগুলি সরিয়ে দেয়, পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করার সময় মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে এমন অংশগুলি তৈরি করা।”
অনেক নির্মাতারা মিডিয়া নির্বাচনের সাথে লড়াই করে, সিরামিক বনাম কিনা তা নিশ্চিত নয়. প্লাস্টিকের ঘর্ষণগুলি তাদের প্রয়োজনগুলি আরও ভালভাবে পরিবেশন করবে. এই অনিশ্চয়তা প্রায়শই আপোস করা ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে - হয় পৃষ্ঠের অপূর্ণতাগুলি দৃশ্যমান থাকে বা জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি জীর্ণ হয়ে যায়. বিভিন্ন মিডিয়া ধরণের ঘর্ষণ যান্ত্রিকতা বোঝা এই সাধারণ সমস্যাগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে.
সিরামিক মিডিয়া গভীর ডুব
ধাতু এবং অনমনীয় প্লাস্টিকের অংশগুলি শেষ করার জন্য সিরামিক মিডিয়া ওয়ার্কহর্স হিসাবে রয়ে গেছে. প্রাথমিকভাবে কওলিন এবং কোরুন্ডাম অ্যাব্রেসিভস থেকে তৈরি, এই ঘন মিডিয়া টুকরা আক্রমণাত্মক কাটিয়া থেকে শুরু করে সূক্ষ্ম পলিশিং পর্যন্ত সূত্রে আসে. ধাতব-সংক্রামিত ফিলামেন্ট সহ 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলির জন্য, সিরামিক মিডিয়া শক্তি এবং নিয়ন্ত্রণের কাটিয়া নিখুঁত ভারসাম্য সরবরাহ করে.
টাম্বলিং মিডিয়া পারফরম্যান্স তুলনা
| মিডিয়া টাইপ | উপাদান অপসারণ হার (μm/ঘন্টা) | বিশদ সংরক্ষণ (%) | সারফেস ফিনিশ (রা μm) | জন্য সেরা | প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় (ঘন্টা) |
|---|---|---|---|---|---|
| সিরামিক (আক্রমণাত্মক) | 15-25 | 70-75 | 0.8-1.2 | ধাতব সংক্রামিত পিএলএ, ইস্পাত | 2-4 |
| সিরামিক (মাধ্যম) | 8-15 | 80-85 | 0.5-0.8 | ABS, পিইটিজি, অনমনীয় পিএলএ | 3-6 |
| সিরামিক (পলিশিং) | 2-5 | 90-95 | 0.2-0.5 | চূড়ান্ত পোলিশ পর্যায় | 4-8 |
| প্লাস্টিক মিডিয়া (স্ট্যান্ডার্ড) | 3-8 | 85-90 | 0.4-0.7 | স্ট্যান্ডার্ড পিএলএ, রজন | 4-8 |
| প্লাস্টিক মিডিয়া (জিরকোনিয়াম) | 5-10 | 88-93 | 0.3-0.6 | সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য, টিপিইউ | 3-6 |
প্লাস্টিকের মিডিয়া গোপনীয়তা
মৃদু তবে কার্যকর সমাপ্তির প্রয়োজন সূক্ষ্ম অংশগুলির জন্য, প্লাস্টিকের জন্য টাম্বলিং মিডিয়া উচ্চতর ফলাফল সরবরাহ করে. র্যাক্স মেশিনের জেড 1 জিরকোনিয়াম প্লাস্টিক মিডিয়া একটি সরবরাহ করে “মিষ্টি স্পট” উপাদান অপসারণ এবং বিশদ সংরক্ষণের মধ্যে. এই বিশেষায়িত মিডিয়াতে ইঞ্জিনিয়ারড অ্যাব্রেসিভ রয়েছে যা আক্রমণাত্মক কাটিয়া ক্রিয়া ছাড়াই মসৃণ পৃষ্ঠগুলি, জটিল 3 ডি মুদ্রিত উপাদানগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলা.
স্তনবৃন্ত আকারের প্লাস্টিকের মিডিয়া বিশেষ মনোযোগের দাবিদার. এর অনন্য জ্যামিতি এটিকে রিসেসড অঞ্চলে পৌঁছানোর অনুমতি দেয় যা traditional তিহ্যবাহী মিডিয়া আকারগুলি অ্যাক্সেস করতে পারে না. অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য বা টাইট কোণ সহ অংশগুলির জন্য, এই বিশেষ আকারগুলি সমস্ত পৃষ্ঠতল জুড়ে আরও ধারাবাহিক সমাপ্তি সরবরাহ করে.
জৈব বিকল্প
অত্যন্ত সূক্ষ্ম অংশ বা আর্দ্রতা এবং রাসায়নিকের সংবেদনশীল উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময়, জৈব মিডিয়া প্রায়শই সিন্থেটিক বিকল্পগুলি ছাড়িয়ে যায়. আখরোট শেল মিডিয়া, নির্দিষ্ট গ্রানুল আকারে প্রক্রিয়াজাত চূর্ণ শেলগুলি থেকে তৈরি, তাপ বিল্ডআপ বা আর্দ্রতা শোষণের সমস্যা ছাড়াই মৃদু ঘর্ষণ সরবরাহ করে. এই প্রাকৃতিক বিকল্পটি বিশেষত সূক্ষ্ম বিবরণ সহ অংশগুলির জন্য দুর্দান্ত 3 ডি প্রিন্টিং পৃষ্ঠের সমাপ্তি ফলাফল সরবরাহ করে.
কর্ন কোব মিডিয়া, অন্য জৈব বিকল্প, চূড়ান্ত পলিশিং পর্যায়ে এক্সেলস. এর প্রাকৃতিক রচনা কার্যকরভাবে পলিশিং যৌগগুলি শোষণ করে, ইতিমধ্যে আরও আক্রমণাত্মক মিডিয়া প্রকারের সাথে প্রাথমিক স্মুথিং পেরিয়ে গেছে এমন অংশগুলিতে উচ্চ-চকচকে সমাপ্তি অর্জনের জন্য এটি আদর্শ করে তোলা.
[বৈশিষ্ট্যযুক্ত চিত্র]: প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে এবং পরে 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলির পাশে দেখানো বিভিন্ন টাম্বলিং মিডিয়া প্রকারগুলি – [Alt: সিরামিকের ভাণ্ডার, প্লাস্টিক, এবং তুলনামূলক 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলির সাথে জৈব মিডিয়া পৃষ্ঠের উন্নতি দেখায়]
স্যান্ডিংয়ের বাইরে: কাটিয়া প্রান্ত কৌশল ব্যবহার
স্যান্ডিং 3 ডি প্রিন্ট শেষ করার সবচেয়ে সাধারণ পন্থা হিসাবে রয়ে গেছে, পেশাদার ফ্যাব্রিকেটররা এই শ্রম-নিবিড় পদ্ধতির বাইরে চলে গেছে. 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য উন্নত স্মুথিং পদ্ধতিগুলি পোস্ট-প্রসেসিং সময়কে হ্রাস করতে পারে 80% উচ্চতর ফলাফল সরবরাহ করার সময়. এই কৌশলগুলি ম্যানুয়াল পদ্ধতিগুলি কেবল মেলে না এমন সমাপ্তি অর্জনের জন্য রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়া এবং বিশেষায়িত উপকরণগুলি লাভ করে.
“রাসায়নিক এবং হাইব্রিড সমাপ্তি কৌশলগুলি traditional তিহ্যবাহী হাত সমাপ্তির দ্বারা প্রয়োজনীয় বিস্তৃত শ্রম ছাড়াই 3 ডি প্রিন্টেড অংশগুলি কাছাকাছি-ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত মানের রূপান্তর করতে পারে।”
বেশিরভাগ নির্মাতারা নিজেকে স্যান্ডপেপার এবং কনুই গ্রীসে সীমাবদ্ধ করে, এই উন্নত পদ্ধতির বিদ্যমান তা অজানা. এই জ্ঞানের ব্যবধানটি অপেশাদার এবং পেশাদার-মানের আউটপুট মধ্যে একটি স্পষ্ট পার্থক্য তৈরি করে. এই কৌশলগুলি বোঝার মাধ্যমে, আপনি আপনার কর্মপ্রবাহের দক্ষতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের মানের নাটকীয়ভাবে উন্নত করতে পারেন.
বাষ্প স্মুথিং ডেমিস্টাইফাইড
বাষ্প স্মুথিং 3 ডি প্রিন্টগুলিতে দ্রাবক বাষ্পগুলিতে অংশগুলি প্রকাশ করা জড়িত যা অস্থায়ীভাবে বাইরের স্তরটি দ্রবীভূত করে, উপাদানগুলি সমাধান করার সাথে সাথে পৃষ্ঠের উত্তেজনা একটি মসৃণ সমাপ্তি তৈরি করতে দেয়. এই রাসায়নিক পদ্ধতির উপাদান অপসারণ বা সমালোচনামূলক মাত্রা পরিবর্তন না করে স্তর লাইনগুলি সরিয়ে দেয়. মূলটি আপনার ফিলামেন্টের ধরণের সাথে সঠিক দ্রাবকটির সাথে মিলে যায়.
বাষ্প স্মুথিংয়ের জন্য দ্রাবক সামঞ্জস্য
| ফিলামেন্ট টাইপ | প্রস্তাবিত দ্রাবক | প্রকাশের সময় (মিনিট) | পৃষ্ঠের উন্নতি (%) | বিশদ সংরক্ষণ (%) |
|---|---|---|---|---|
| ABS | অ্যাসিটোন | 10-15 | 90-95 | 85-90 |
| পিএলএ | টেট্রাহাইড্রোফুরান (Thf) | 20-30 | 75-85 | 80-85 |
| পিইটিজি | মিথাইল ইথাইল কেটোন (মেক) | 15-25 | 80-90 | 80-85 |
| এএসএ | অ্যাসিটোন | 8-12 | 90-95 | 85-90 |
| নাইলন | ফর্মিক অ্যাসিড | 30-45 | 70-80 | 75-80 |
ইপোক্সি ফিলার কৌশল
অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা ভিজ্যুয়াল পারফেকশনের চেয়ে কম সমালোচিত, ইপোক্সি ফিলার কৌশলগুলি তুলনামূলক ফলাফল দেয়. উচ্চ-প্রবাহ ইপোক্সি রেজিনগুলি প্রবেশের স্তর লাইনগুলি প্রবেশ করে এবং একটি কাচের মতো পৃষ্ঠ তৈরি করে যা একটি আয়না সমাপ্তিতে পালিশ করা যায়. এই পদ্ধতির প্রদর্শন মডেল এবং আর্কিটেকচারাল প্রোটোটাইপগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর.
দ “সিক্রেট সস” পেশাদার প্রোপ প্রস্তুতকারকদের ব্যবহারের মধ্যে প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে নির্দিষ্ট দ্রাবকগুলির সাথে ইপোক্সি পাতলা করা জড়িত. এটি উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলি মেনে চলার জন্য পর্যাপ্ত সান্দ্রতা বজায় রেখে উপাদানটিকে স্ব-স্তরের অনুমতি দেয়. নিরাময়ের পরে, অংশটি একটি ব্যতিক্রমী মসৃণ পৃষ্ঠটি প্রকাশ করতে ভেজা স্যান্ডেড হতে পারে যা এর 3 ডি মুদ্রিত উত্সকে সম্পূর্ণরূপে মুখোশ দেয়.
হাইব্রিড পন্থা
3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য সবচেয়ে কার্যকর স্মুথিং পদ্ধতিগুলি প্রায়শই যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক কৌশলগুলি একত্রিত করে. একটি কৌশলগত কর্মপ্রবাহ প্রধান স্তর লাইনগুলি অপসারণ করতে সংক্ষিপ্ত যান্ত্রিক সমাপ্তি দিয়ে শুরু হতে পারে, অভিন্ন পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য রাসায়নিক চিকিত্সা অনুসরণ করে. এই হাইব্রিড পদ্ধতির শ্রমের সময়কে হ্রাস করার সময় এবং ধারাবাহিক ফলাফল সরবরাহ করার সময় বিশদ সংরক্ষণ করে.
উত্পাদন পরিবেশের জন্য, স্বয়ংক্রিয় টাম্বলিং সিস্টেমগুলির সাথে বাষ্প স্মুথিং 3 ডি প্রিন্টগুলিকে সংহত করা একটি স্কেলযোগ্য ওয়ার্কফ্লো তৈরি করে. এই সংমিশ্রণটি ব্যাচ প্রসেসিংয়ের অনুমতি দেয় যা নাটকীয়ভাবে শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করার সময় একাধিক অংশ জুড়ে মানের ধারাবাহিকতা বজায় রাখে.
[বৈশিষ্ট্যযুক্ত চিত্র]: বিভিন্ন উন্নত কৌশলগুলির সাথে সমাপ্ত 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলির তুলনা – [Alt: বাষ্প স্মুথিং ব্যবহার করে 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলির পাশাপাশি পাশাপাশি তুলনা শেষ, ইপোক্সি ফিলিং, এবং হাইব্রিড কৌশল]
উপসংহার
গণ সমাপ্তি শিল্পে বছর পরে, আমি প্রথম দেখেছি যে কীভাবে সঠিক সরঞ্জাম এবং মিডিয়া 3 ডি-প্রিন্টেড প্রোটোটাইপগুলিকে পালিশে পরিণত করতে পারে, পেশাদার পণ্য. এটি কেবল স্তর লাইনগুলি অপসারণের বিষয়ে নয় - এটি আপনার প্রিন্টগুলির সম্পূর্ণ সম্ভাব্যতা যথাযথতা এবং দক্ষতার সাথে আনলক করার বিষয়ে.
আপনি কম্পনকারী মেশিনগুলির সাথে ডিবর করছেন বা সেন্ট্রিফুগাল সিস্টেমগুলির সাথে মিরর সমাপ্তি অর্জন করছেন কিনা, কীটি আপনার উপাদানটির সাথে সঠিক প্রক্রিয়াতে মেলে. আমাকে বিশ্বাস করুন, এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যাওয়া স্লেজহ্যামার দিয়ে স্যান্ডিংয়ের মতোদুর্দান্ত চেহারা না.
কোনও শখের প্রকল্প এবং বাজার-প্রস্তুত অংশের মধ্যে পার্থক্য প্রায়শই সমাপ্তিতে নেমে আসে. সঠিক সরঞ্জাম এবং জ্ঞান সহ, আপনি সেই ব্যবধানটি অনায়াসে ব্রিজ করতে পারেন. আপনার প্রিন্টগুলি পরবর্তী স্তরে নিয়ে যাওয়ার জন্য প্রস্তুত? সমাধানটি আপনার ভাবার চেয়ে সহজ হতে পারে.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলি শেষ করার সাথে জড়িত মূল পদক্ষেপগুলি কী কী?
ক: আমাদের অভিজ্ঞতায়, 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলি শেষ করা প্রায়শই বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত: স্যান্ডিং, পলিশিং, এবং কখনও কখনও পেইন্টিং. কোনও সমর্থন উপাদান অপসারণ করে শুরু করুন, তারপরে অসম্পূর্ণতাগুলি মসৃণ করতে পৃষ্ঠকে বালি করুন. সেরা ফলাফলের জন্য, চকচকে ফিনিস অর্জনের জন্য স্যান্ডিংয়ের পরে পলিশিং এজেন্টগুলি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন. শেষ পর্যন্ত, আপনার যদি নির্দিষ্ট রঙ বা প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োজন হয়, স্থায়িত্ব সরবরাহ করার সময় পেইন্ট প্রয়োগ করা নান্দনিকতা বাড়িয়ে তুলতে পারে.
প্রশ্ন: মিডিয়া পছন্দ কীভাবে 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলির সমাপ্তি মানের উপর প্রভাব ফেলে?
ক: উচ্চমানের সমাপ্তি অর্জনের জন্য মিডিয়ার পছন্দটি গুরুত্বপূর্ণ. যেমন, ধাতব অংশগুলির আক্রমণাত্মক ডিবিউরিংয়ের জন্য সিরামিক মিডিয়া দুর্দান্ত, নরম প্লাস্টিকের মিডিয়া ক্ষতি রোধে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠগুলির জন্য আরও ভাল কাজ করে. আমাদের অভিজ্ঞতায়, আপনার উপাদান এবং কাঙ্ক্ষিত সমাপ্তি মানের উপর ভিত্তি করে সঠিক মিডিয়া প্রকার নির্বাচন করা পোস্ট-প্রসেসিং ফলাফলগুলি তৈরি করতে বা ভাঙ্গতে পারে.
প্রশ্ন: আমার 3 ডি প্রিন্ট পোস্ট করার সময় আমার কী সাধারণ ভুলগুলি এড়ানো উচিত?
ক: একটি সাধারণ ভুল যা আমরা দেখি তা হ'ল উপাদান ধরণের জন্য ভুল মিডিয়া ব্যবহার করছে, যা ক্ষতি বা অপর্যাপ্ত সমাপ্তি হতে পারে. উপরন্তু, ওভার-স্যান্ডিং বিশদ হ্রাস করতে পারে, যখন আন্ডার-স্যান্ডিং দৃশ্যমান স্তর লাইনগুলি ছেড়ে যেতে পারে. আপনার অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পেতে সর্বদা একটি ছোট অঞ্চলে একটি পরীক্ষা পরিচালনা করুন.
প্রশ্ন: কীভাবে বাষ্প স্মুথিং আমার 3 ডি প্রিন্টগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে?
ক: আমাদের অনুশীলনে, বাষ্প স্মুথিং অ্যাবস এর মতো নির্দিষ্ট প্লাস্টিকগুলিতে চকচকে সমাপ্তি তৈরি করার জন্য একটি শক্তিশালী কৌশল. এটিতে দ্রাবক বাষ্পগুলিতে মুদ্রণটি প্রকাশ করা জড়িত যা পৃষ্ঠকে নরম করে তোলে, এটিকে সমতল করতে এবং সামান্য অসম্পূর্ণতা পূরণ করতে দেয়. এই পদ্ধতিটি দৃশ্যমান স্তর লাইনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং সামগ্রিক নান্দনিকতা বাড়িয়ে তুলতে পারে.
প্রশ্ন: পিএলএর মতো বিভিন্ন ধরণের উপকরণ শেষ করার জন্য নির্দিষ্ট কৌশল রয়েছে?, ABS, বা ধাতু?
ক: একেবারে! পিএলএর জন্য, বাষ্প স্মুথিংয়ের পরে স্যান্ডিং কার্যকর. এবিএস বাষ্প স্মুথিং থেকেও উপকৃত হয়. ধাতব প্রিন্ট, অন্য দিকে, অনুকূল ফলাফলের জন্য প্রায়শই টাম্বলিং বা পুঁতি ব্লাস্টিংয়ের মতো কৌশলগুলির প্রয়োজন হয়. প্রতিটি উপাদানের আদর্শ সমাপ্তি পদ্ধতি রয়েছে, সুতরাং আপনার কৌশলটির ধরণের সাথে মেলে এটি অপরিহার্য.
প্রশ্ন: আমি কি উচ্চ-ভলিউম 3 ডি প্রিন্টিং প্রকল্পগুলির জন্য সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করতে পারি??
ক: হ্যাঁ, সমাপ্তি প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে দক্ষতা দক্ষতা উন্নত করতে পারে, বিশেষত উচ্চ-ভলিউম প্রকল্পগুলির জন্য. রোটোমেটিক অবিচ্ছিন্ন ফ্লো মেশিনগুলির মতো সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচ প্রসেসিং পরিচালনা করতে পারে, শ্রমের ব্যয় হ্রাস করার সময় ধারাবাহিক মানের নিশ্চিত করা. অনেক প্রিন্টার স্কেলিং উত্পাদনের জন্য এই পদ্ধতির অমূল্য বলে মনে করেন.
প্রশ্ন: আমার কর্মশালার জন্য একটি ফিনিশিং মেশিন বেছে নেওয়ার সময় আমার কী বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
ক: একটি সমাপ্তি মেশিন নির্বাচন করার সময়, আপনি যে অংশগুলি শেষ করার পরিকল্পনা করছেন তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন, আপনি কাজ করবেন এমন নির্দিষ্ট উপকরণ, এবং বিশদ স্তর প্রয়োজন. আপনার কর্মশালায় উপলভ্য স্থান এবং ভবিষ্যতের যে কোনও স্কেলিবিলিটির প্রয়োজনীয়তার জন্য অ্যাকাউন্ট করাও গুরুত্বপূর্ণ. একজন বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার পছন্দটিকে উপযুক্ত করতে সহায়তা করতে পারে.
প্রশ্ন: কীভাবে র্যাক্স মেশিন তাদের সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে ব্যবসায়গুলিকে সমর্থন করে?
ক: র্যাক্স মেশিন নিখরচায় নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে বিস্তৃত সমর্থন সরবরাহ করে, আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য বিভিন্ন সমাপ্তি প্রক্রিয়া পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়. তাদের প্রকৌশলীরা ব্যক্তিগতকৃত দিকনির্দেশনা সরবরাহ করে এবং ব্যয় হ্রাস করার সময় গুণমানকে সর্বাধিক করে তোলে এমন কাস্টমাইজড ফিনিশিং সমাধানগুলি ডিজাইন করতে আপনাকে সহায়তা করতে পারে. প্লাস, তারা চলমান প্রযুক্তিগত সহায়তা নিশ্চিত করে, আপনার অপারেশনগুলি যথেষ্ট পরিমাণে বাড়ানো.