Leitfaden für Einsteiger zur Fliehkraft-Scheibenfinishmaschine

Die Zentrifugal-Scheibenbearbeitungsmaschine ist eine leistungsstarke Massenbearbeitungsmaschine, die in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Diese Maschine wird verwendet, um eine bessere Oberflächengüte für verschiedene Elemente zu erzielen. Durch die Anwendung der Zentrifugalkraft wird eine hochenergetische Aktion erzeugt. Die Kraft, auf der anderen Seite, erleichtert verschiedene Veredelungsprozesse, inklusive Entgraten, Polieren, und andere.

Auch Vortex Surface Finishing Machine oder Wirbelstrompoliermaschine genannt, Die Maschine arbeitet mit ultrahoher Geschwindigkeit, Dadurch ist es im Vergleich zu herkömmlichen Gleitschleifverfahren möglich, massive Produkte in relativ kurzer Zeit zu bearbeiten. Die Maschine ermöglicht die Endbearbeitung von Teilen unterschiedlicher Größe, um atemberaubende Ergebnisse zu erzielen.

Jetzt, wenn Sie eine Fliehkraft-Scheibenfinishmaschine kaufen möchten und Zweifel haben, ob diese die richtige Wahl für Sie ist, Dann sind Sie hier genau richtig. Wir erklären Ihnen alles, was Sie über die Maschine wissen müssen, damit Sie eine fundierte Kaufentscheidung treffen können.

Funktion der Fliehkraft-Scheibenfinishmaschine

Die Zentrifugal-Scheibenfinishmaschine nutzt die Zentrifugalkraft, um eine energiereiche Umgebung zu schaffen, die für Gleitschleifprozesse erforderlich ist. Damit die Maschine wie gewünscht funktioniert, Es muss einem einfachen Prozess folgen. Die gute Nachricht ist, dass die Funktionsweise nicht zu viel Interaktion erfordert, daher weniger Arbeitsaufwand.

Teile und Endbearbeitungsmedien werden in die Schüssel geladen. Eine rotierende Scheibe treibt es dann nach oben. Sobald sie den oberen Rand der Schüssel erreichen, die Medien und die Teile fallen gegen die stationären Wände. Dadurch entsteht eine Schrubb- und Endbearbeitungswirkung. Der Zyklus geht weiter, was zu einer Entgratung führt, Polieren, und Verfeinerung von Oberflächenkanten.

So funktioniert die Fliehkraft-Scheibenfinishmaschine

Damit diese Maschine wie erforderlich funktioniert, Es muss einem einfachen Prozess folgen. Hier erfahren Sie, wie Sie die Fliehkraft-Scheibenfinishmaschine verwenden.

1. Laden: Die erste Aktion besteht darin, die Materialien in die Schüssel zu laden.
2. Aufstellen der Maschine: Beim Einrichten der Maschine muss lediglich sichergestellt werden, dass alle bekannten Parameter korrekt eingestellt sind. Finden Sie die Geschwindigkeit der Disc heraus, Zykluszeit, und andere ähnliche Parameter entsprechend den verwendeten Medien und dem gewünschten Effekt.
3. Die Zentrifugalwirkung: Der nächste Schritt besteht darin, den Veredelungsprozess mithilfe der Zentrifugalkraft zu starten. Die Disc beginnt sich zu drehen, wodurch die Teile und das Medium nach oben bewegt werden. Während dieses Prozesses, Die Medien und Teile reiben ständig aneinander.
4. Entgraten und Polieren: Die Medien wirken wie abrasive Oberflächen, die Defekte beseitigen, Grate, und scharfe Kanten, wenn die Teile aneinander reiben. Während dieser speziellen Phase, Die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts kann verfeinert und aufgearbeitet werden, um eine bessere Oberflächenqualität und Haptik zu erzielen.
5. Entladung, Trennung, und Reinigung: Der letzte Teil ist das Entladen, Dies geschieht, sobald die Maschine aufhört zu rotieren. Anschließend können Sie die fertigen Teile vom Medium trennen. Abhängig von den verwendeten Materialien und Medien können Sie sie auch reinigen und trocknen.

Hauptmerkmale der Zentrifugal-Scheibenfinishmaschine

• Die zylindrische Schüssel beherbergt die Endbearbeitungsmedien und Teile
• Eine rotierende Scheibe, die sich dreht und eine Zentrifugalkraft erzeugt
• Veredelungsmedien, das aus Keramik sein kann, Plastik, oder Bio
• Verbindungen zum Schneiden oder Polieren
• Dosiersystem (Optional)
• Das Bedienfeld bietet eine Benutzeroberfläche zur Bedienung der Maschine
• Sicherheitsmerkmale wie ein sicherer Deckel mit Verriegelung, Not-Aus-Taster, und richtige Belüftung
• Entladesystem (Optional)

Die Anwendungen der Zentrifugalscheiben-Finishing-Maschine

Die Fliehkraft-Scheibenfinishmaschinen sind sehr vielseitig und können für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt werden. Industrien in verschiedenen Bereichen nutzen Maschinen, um den Grat zu entfernen, beenden, oder polieren Sie die Oberflächen der Metallteile. Zu den Branchen, in denen Schleuderscheibenmaschinen eingesetzt werden, gehören::

• Luft- und Raumfahrt: Im Gegensatz zu anderen Methoden, Die Schleuderscheibenbearbeitung eignet sich hervorragend zur Beseitigung von Graten und zur Erzeugung einer guten Oberflächengüte, die sich für Teile wie Turbinenschaufeln eignet, Getriebe, und Fahrwerkskomponenten.
• Automobil: Die Geometrie- und Maßtoleranz von Ventilen, Kolben, und andere Teile des Motors werden mit der Zentrifugalscheibenmaschine präziser bearbeitet.
• Medizinisch: Bei medizinischen Geräten wie Implantaten und chirurgischen Instrumenten ist eine präzise Endbearbeitung von entscheidender Bedeutung.
• Elektronik: Die Fähigkeit der Maschine, kleine Teile präzise fertigzustellen, Aufgrund der empfindlichen Teile ist es ideal für die Elektronikindustrie.
• Schmuck: Schleuderscheibenbearbeitung, zusammen mit der richtigen Medienauswahl, kann zum Polieren von Gold verwendet werden, Silber, Platin, und andere Edelmetalle zu einem glänzenden Finish.

Vorteile der Zentrifugalscheiben-Finishing-Maschine

1. Schnellere Zykluszeiten

Mit dieser Maschine sparen Sie Zeit beim Polieren Ihres Werkstücks während der Arbeit 10 Zu 30 Mal schneller als herkömmliche Vibrationstrommeln. Mit anderen Worten, Dies bedeutet eine erhebliche Steigerung der Produktionsleistung und eine Senkung der Arbeitskosten. Die kürzeren Bearbeitungszeiten, folglich, führen zu einem geringeren Energieverbrauch, Dadurch wird der gesamte Prozess noch kostengünstiger.

2. Einheitliche Endbearbeitung

Die nahezu gleichmäßige Zentrifugalkraft trägt dazu bei, alle Teile auch in schwer zu reinigenden Bereichen und bei komplexen Formen ordnungsgemäß zu reinigen. Es verhindert Flecken oder Löcher, die während des Betriebsprozesses mit Vibrationsmethoden entstehen können. Mit nur einem Durchlauf der Maschine erzielen Sie mit Sicherheit das ideale Finish.

3. Verbesserte Qualität

Die Medien und Teile unterliegen einer Zentrifugalkraft, was zu einer gleichmäßigeren und präziseren Ausgabe führt. Dies ist wichtig für Bauteile, die für Funktionalität oder Optik eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erfordern.

Die Entgratungsfunktionen der Zentrifugalscheibenbearbeitung sind sehr effektiv bei der Entfernung scharfer Kanten oder Defekte, die ein Bearbeitungsprozess hinterlassen kann.

4. Vielseitigkeit

Diese Maschine kann für eine Vielzahl von Größen verwendet werden, Formen, und Werkstückmaterialien. Es kann mit zerbrechlichen Teilen umgehen, ohne dass es zu Schäden kommt. Vielseitigkeit ist seine größte Stärke, Dadurch eignet es sich für die Endbearbeitung in verschiedenen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, medizinische Geräte, und allgemeine Metallbearbeitung.

Ganz zu schweigen von der Tatsache, dass Sie dank der Vielseitigkeit der Maschine ein breiteres Spektrum an Teilen auf einer einzigen Maschine fertigen können, es verringert den Bedarf an teurer Ausrüstung, was kostspielig sein kann.

5. Einfach zu bedienen

Die Fliehkraft-Scheibenfinishmaschine bietet eine übersichtliche Bedienung, einfach, und unkompliziert. Damit können Sie Werte wie die Geschwindigkeit einstellen, Zeit, und zusammengesetzter Typ. Dies bedeutet, dass der Championing-Prozess verfeinert werden kann, um genau das Endergebnis zu erzielen, das für jede bestimmte Anwendung erforderlich ist. Das benutzerfreundliche Design des Algorithmus minimiert die erforderliche Trainingszeit und liefert konsistente Ergebnisse für alle Bediener.

Medienauswahl

Die optimalen Medien für Ihre Zentrifugal-Scheibenfinishmaschine können je nach den genauen Anforderungen und der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit aus verschiedenen Poliermaterialien bestehen. Zu den gängigen Medientypen gehören::

• Keramische Medien: Keramikkörner sind die häufigsten Medien mit Durchmessern von winzig bis grob und unterschiedlichen Formen und Größen. Die Strukturen hätten Formen wie Dreiecke, Pyramiden, und Sterne unter anderem. Sie haben die Flexibilität, verschiedene Formen zu verwenden, um die gewünschte Aggressivität zu erzielen.
• Kunststoffmedien: Kunststoff kann empfindliche Teile polieren und veredeln, da er im Vergleich zu Keramik weniger aggressiv ist. Sie sind auch in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
• Organische Medien: Zu den organischen Medien gehören, zum Beispiel, Walnussschalen oder Maiskolben. Sie sind die schonendste Art von Medien zur Vorreinigung, Brünieren, und mattes Finish. Diese werden häufig beim Formen von Kunststoffen und Edelmetallen verwendet.

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