La máquina de acabado de barriles rotativa, También conocida como secadora de barril o máquina de acabado vibratoria., es una gran técnica para un acabado en masa eficiente. El sistema consta de un barril giratorio lleno de medios y compuestos.. Suceden diferentes eventos desde el momento en que llena y enciende la máquina. Incluyen desbarbado, pulido, limpieza, y lograr distintos acabados superficiales.

La máquina Rotary Barrel es el equipo más asequible para el acabado en masa y el proceso más eficiente para el acabado de grandes cantidades.. Utiliza dispositivos controlados para funciones de automatización para ahorrar tiempo y reducir el manejo del operador.. Funciona a una velocidad realmente baja., lo que ayuda a evitar posibles efectos perjudiciales en el resultado final.

Las máquinas de acabado de tambor rotativo funcionan mediante una combinación de fricción., impacto, y fregado para acabado de superficies. Mientras el cañón gira, los medios y el compuesto intervienen constantemente con las piezas en las que se trabaja. en el proceso, elimina rebabas, nivela superficies, y logra los acabados deseados.

Los diferentes tipos de máquinas de acabado de barriles rotativos

Existen diferentes tipos de máquinas rotativas de acabado de barriles., incluido:

  1. Vaso de barril giratorio con forma de oliva

como su nombre, el vaso giratorio con forma de aceituna tiene forma de aceituna – una parte media más ancha y extremos estrechos. Una forma tan específica permite que los medios y las piezas de trabajo se muevan libremente. El movimiento suave del material hacia el estrechamiento da como resultado un acabado uniforme y rápido.. De este modo, la máquina tiene la capacidad de trabajar para diversas aplicaciones, como desbarbar, pulido, y quemar piezas médicas o joyas..

  1. Máquina pulidora de tambor giratorio inclinable

El rotativo inclinable le proporciona un cilindro cilíndrico montado sobre una base inclinable.. Puedes alterar el ángulo del cañón para ajustar la intensidad del acabado.. Cuanto más se inclina la parte curva, cuanto más robusta sea la fuerza final. Un tono menos profundo es más suave en el trabajo final., que es una combinación perfecta para aplicaciones de precisión.

El tambor giratorio Titl se utiliza para desbarbar., redondear los bordes, y pulir. La comodidad del ajuste facilita su uso para procesar varias piezas..

  1. Máquina volteadora de barriles de madera

El barril de madera imparte una etapa de acabado utilizando un barril de madera.. Comparado con el cañón de metal., la madera da un acabado más suave, adecuado para hacer piezas complejas. Hacen los últimos toques de madera., metal, y plastico, como pulir, martilleo, y bruñido.

El aspecto negativo de estos barriles es que absorben la humedad y, como resultado, tienden a deformarse.. Es importante tener especial cuidado para que resistan el paso del tiempo..

  1. Máquina de barril giratorio octogonal de un solo barril

Este cañón único en forma de octágono se presenta en un solo cañón.. Se utiliza principalmente en máquinas de acabado centrífugas porque mezcla los medios de manera eficiente., produciendo un acabado uniforme. Tienen bajas capacidades de producción y serán adecuados para operaciones más pequeñas..

Cómo funciona la máquina de acabado de barriles rotativos?

Terminar efectivamente el trabajo usando la máquina rotativa., debe estar familiarizado con los cinco sencillos pasos del proceso de trabajo. Así es como funciona la máquina.

Paso 1. Cargando

Lo primero que debe hacer es cargar las piezas de trabajo en el cilindro giratorio.. Asegúrese de tomar las medidas adecuadas para evitar daños midiendo correctamente las piezas y el medio..

Este es el punto donde seleccionarás el medio y la cantidad que serán apropiadas para lograr el efecto deseado.. Si vas a desbarbar, Los medios abrasivos serían los más apropiados.. Si necesitas un acabado liso, luego use un medio de acabado. Además, También puedes usar compuestos para fortalecer el proceso..

Paso 2. Rotación

El siguiente paso después de la carga es la rotación de la máquina volcadora.. Asegúrese de que el cilindro y el sistema de transmisión abarquen todo el arreglo antes de la rotación.. La rotación debe mantener una velocidad y perspectiva definidas..

Durante ese tiempo, El medio se agitará para establecer un movimiento de deslizamiento y avalancha dentro del barril..

Paso 3. Proceso de acabado

El medio abrasivo frota y elimina el material sobrante de las piezas de trabajo.. Este método de tratamiento pule el artículo a la perfección., Recortar todas las áreas irregulares y con rebabas..

Los materiales de bruñido pulen las piezas de trabajo hasta pulirlas., dándoles una suave, acabado brillante.

Eventualmente, Las partículas interactúan químicamente con las piezas a terminar para refinar la apariencia final., agregar limpieza, y crear las texturas necesarias.

Paso 4. Descarga

Al final del proceso, la máquina dejará de girar, y el cañón se abrirá. Ahora se puede lograr la separación manual de las piezas de trabajo y los medios.. También puede mejorar el proceso utilizando el sistema separador automatizado..

Paso 5. Limpieza e Inspección

En la fase final, Se limpian las piezas trabajadas de los medios y de los residuos de compuestos.. Después, deberá inspeccionarlos para asegurarse de obtener el acabado y la calidad deseados..

Beneficios de utilizar una máquina acabadora de barriles rotativos

Hay muchos beneficios al utilizar las máquinas de acabado de barriles rotativos en comparación con el método manual..

Eficiencia y productividad

El procesamiento por lotes es la principal ventaja de una máquina de acabado de barriles rotativa.. También ofrecen la capacidad de automatizar el procesamiento., lo que ahorra tiempo al ofrecer un tiempo de finalización rápido. Además, Permite un acabado uniforme y consistente para todo el lote., lo que no puede ser el caso con el proceso manual.

Mejor calidad y rentabilidad

Con la estandarización y uniformidad de la máquina rotativa., Se eliminan los residuos del procesamiento.. Si quieres un efecto mate liso o pulido, luego con la máquina de barril giratorio, Definitivamente puedes lograr eso. Esto reduce la dependencia de los trabajadores manuales., por lo tanto ahorro en costos.

Facilidad de uso y seguridad

Este equipo es fácil de operar y no necesita mucha interferencia por parte de los operadores.. Puedes dejarlo funcionar toda la noche y solo buscar el producto final al día siguiente.. La menor intervención de los operadores da como resultado un entorno de trabajo más seguro..

Versatilidad y escalabilidad

Puede operar la máquina de acabado de barriles rotativa utilizando diferentes materiales y piezas.. Se utiliza para desbarbar, finalizar, y pulir varias piezas utilizando diferentes tipos de medios. También pueden venir en diferentes tamaños y formas para una amplia gama de usos..

Respetuoso con el medio ambiente

A diferencia de las máquinas manuales, La máquina de acabado rotativa no utiliza productos químicos agresivos.. No produce ningún tipo de polvo ni suciedad.. Tiene un sistema de recolección de polvo y aplica agentes a base de agua que son seguros para el medio ambiente..

Aplicaciones de la máquina acabadora de barriles rotativos

Las máquinas rotativas de acabado de barriles se utilizan en diversas industrias.. La máquina versátil y eficiente se utiliza para desbarbar, polaco, finalizar, y metal limpio, plástico, y superficies de goma.

Las industrias que utilizan esta máquina incluyen:

  • Automotor:Desbarbado y acabado de componentes de motor., engranajes de transmisiones, y otras piezas metálicas.
  • Aeroespacial:Esto debería incluir la carga de materiales aeroespaciales cruciales, como palas y componentes del tren de aterrizaje..
  • Dispositivos médicos:Desbarbado y pulido de instrumentos quirúrgicos., implantes, y algunos aparatos médicos.
  • Joyas:el anillo, pulsera, y acabado y pulido de bancadas de collares..
  • Electrónica:Desbarbar y completar componentes de circuitos como conectores e interruptores..

Características clave de la máquina acabadora de barriles rotativos

  • Sistema de propulsión
  • Separador de medios
  • Revestimiento de barril
  • Medios de comunicación (Abrasivos, pulido, y compuestos)
  • Puerta de carga y descarga
  • Características de seguridad (protección contra sobrecarga, apagado automático, y enclavamientos)
  • Control de velocidad variable
  • Sistemas de recolección de polvo
  • Sistema de dosificación

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