La machine de finition à barillet rotatif, également appelé tonneau ou machine de finition vibratoire, est une excellente technique pour une finition en masse efficace. Le système se compose d'un baril rotatif rempli de médias et de composés. Différents événements se produisent à partir du moment où vous remplissez et allumez la machine. Ils comprennent l'ébavurage, polissage, nettoyage, et obtenir des finitions de surface variables.

La machine à barillet rotatif est l'équipement le plus abordable pour la finition en masse et le processus le plus efficace pour la finition de grandes quantités.. Il utilise des dispositifs contrôlés pour les fonctions d'automatisation afin de gagner du temps et de réduire la manipulation de l'opérateur.. Il fonctionne à une vitesse très faible, ce qui permet d'éviter d'éventuels effets néfastes sur le résultat final.

Les machines de finition à tambour rotatif fonctionnent par une combinaison de friction, impact, et récurage pour la finition de surface. Pendant que le canon tourne, les médias et le composé interviennent constamment dans les pièces en cours de travail. Dans le processus, ça enlève les bavures, niveaux de surfaces, et réalise les finitions souhaitées.

Les différents types de machines de finition à baril rotatif

Il existe différents types de machines de finition à barillet rotatif, y compris:

  1. Gobelet rotatif en forme d'olive

Comme son nom, le gobelet rotatif en forme d'olive a une forme d'olive – une partie médiane plus large et des extrémités étroites. Une forme aussi spécifique permet aux supports et aux pièces de se déplacer librement. Un mouvement fluide du support vers le rétrécissement permet d'obtenir une finition uniforme et rapide. Ainsi, la machine a la capacité de fonctionner pour diverses applications, comme l'ébavurage, polissage, et brûler des pièces médicales ou des bijoux.

  1. Machine de polissage à tambour rotatif inclinable

L'inclinaison rotative vous offre un canon cylindrique monté sur une base inclinable. Vous pouvez modifier l'angle du canon pour ajuster l'intensité de finition. Plus la partie incurvée est inclinée, plus la force finale est robuste. Un pas moins profond est plus doux lors des travaux de finition, ce qui convient parfaitement aux applications de précision.

Le tambour rotatif Titl est utilisé pour l'ébavurage, arrondir les bords, et polissage. La commodité du réglage facilite l'utilisation du traitement de diverses pièces.

  1. Machine à culbuter des fûts de bois

Le tonneau en bois confère une étape de finition à l'aide d'un tonneau en bois. Comparé au baril métallique, le bois donne une finition plus douce, adapté à la fabrication de pièces complexes. Ils font les dernières retouches du bois, métal, et du plastique, comme le polissage, martelage, et brunissage.

L'aspect négatif de ces fûts est qu'ils absorbent l'humidité et ont tendance à se déformer.. Il est important d’y apporter un soin particulier pour qu’ils résistent à l’épreuve du temps.

  1. Machine à baril rotatif octogonal à baril unique

Ce fût unique en forme d'octogone se décline en fût unique. Il est principalement utilisé dans les machines de finition centrifuges car il mélange efficacement les supports., produire une finition uniforme. Ils ont de faibles capacités de production et conviendront aux petites opérations..

Comment fonctionne la machine de finition à baril rotatif?

Pour terminer efficacement le travail à l'aide de la machine tournante, vous devez être familier avec les cinq étapes simples du processus de travail. Voici comment fonctionne la machine.

Étape 1. Chargement

La première chose à faire est de charger les pièces dans le barillet rotatif. Assurez-vous de prendre les mesures appropriées pour éviter les dommages en mesurant correctement les pièces et le support..

C'est à ce moment-là que vous sélectionnerez le média et la quantité qui sera appropriée pour obtenir l'effet souhaité.. Si vous allez ébavurer, un support abrasif serait le plus approprié. Si vous avez besoin d'une finition lisse, puis utilisez un support de finition. De plus, vous pouvez également utiliser des composés pour rendre le processus plus fort.

Étape 2. Rotation

L'étape suivante après le chargement est la rotation de la machine à retourner. Assurez-vous que le barillet et le système d'entraînement englobent l'ensemble de l'arrangement avant la rotation.. La rotation doit maintenir une vitesse et une perspective définies.

Pendant ce temps, le média sera agité pour créer un mouvement de glissement et d'avalanche dans le baril.

Étape 3. Processus de finition

Le milieu abrasif frotte et élimine le matériau supplémentaire des pièces à usiner. Cette méthode de traitement polit l'article à la perfection, couper toutes les zones inégales et bavures.

Les matériaux de brunissage polissent les pièces jusqu'au polissage, leur donnant une douceur, finition brillante.

Finalement, les particules interagissent chimiquement avec les pièces à finir pour affiner l'aspect final, ajouter de la propreté, et créer les textures nécessaires.

Étape 4. Déchargement

A la fin du processus, la machine cessera de tourner, et le baril s'ouvrira. La séparation manuelle des pièces et des supports est désormais possible. Vous pouvez également améliorer le processus à l'aide du système de séparation automatisé.

Étape 5. Nettoyage et inspection

Dans la phase finale, vous nettoyez les pièces travaillées des médias et des résidus de composé. Après cela, vous devrez les inspecter pour vous assurer d'obtenir la finition et la qualité souhaitées.

Avantages de l'utilisation d'une machine de finition à baril rotatif

L'utilisation des machines de finition à barillet rotatif présente de nombreux avantages par rapport à la méthode manuelle..

Efficacité et productivité

Le traitement par lots est le principal avantage d'une machine de finition à barillet rotatif. Ils offrent également la capacité d’automatiser le traitement, ce qui permet de gagner du temps en offrant un temps de finition rapide. En outre, il permet une finition uniforme et cohérente pour l'ensemble du lot, ce qui ne peut pas être le cas avec le processus manuel.

Qualité et rentabilité améliorées

Avec la standardisation et l'uniformité de la machine rotative, les déchets de transformation sont éliminés. Si vous souhaitez un effet mat lisse ou poli, puis avec la machine à barillet rotatif, tu peux certainement y parvenir. Cela réduit la dépendance vis-à-vis des travailleurs manuels, donc une économie de coûts.

Facilité d'utilisation et sécurité

Cet équipement est simple à utiliser et ne nécessite pas beaucoup d'interférences de la part des opérateurs.. Vous pouvez le laisser fonctionner toute la nuit et ne chercher le produit final que le lendemain. La moindre intervention des opérateurs se traduit par un environnement de travail plus sûr.

Polyvalence et évolutivité

Vous pouvez faire fonctionner la machine de finition à barillet rotatif en utilisant différents matériaux et pièces. Il sert à ébavurer, finition, et polir diverses pièces en utilisant différents types de supports. Ils peuvent également être de différentes tailles et formes pour un large éventail d'utilisations..

Respectueux de l'environnement

Contrairement aux machines manuelles, la machine de finition rotative n'utilise aucun produit chimique agressif. Il ne produit aucune sorte de poussière ou de saleté. Il dispose d'un système de dépoussiérage et applique des agents à base d'eau qui sont sans danger pour l'environnement..

Applications de la machine de finition à baril rotatif

Les machines de finition à barillet rotatif sont utilisées dans diverses industries. La machine polyvalente et efficace est utilisée pour ébavurer, polonais, finition, et du métal propre, plastique, et surfaces en caoutchouc.

Les industries qui utilisent cette machine comprennent:

  • Automobile:Ébavurage et finition de composants moteur, engrenages de transmissions, et autres pièces métalliques.
  • Aérospatial:Cela devrait impliquer le fret de matériaux aérospatiaux essentiels tels que les pales et les composants du train d'atterrissage..
  • Dispositifs médicaux:Ébavurage et polissage d'instruments chirurgicaux, implants, et quelques appareils médicaux.
  • Bijoux:La bague, bracelet, et finition et polissage des établis de colliers.
  • Électronique:Ébavurage et finition des composants du circuit tels que les connecteurs et les interrupteurs.

Principales caractéristiques de la machine de finition à baril rotatif

  • Système d'entraînement
  • Séparateur de médias
  • Doublure de canon
  • Médias (Abrasifs, polissage, et composés)
  • Porte de chargement et de déchargement
  • Caractéristiques de sécurité (protection contre les surcharges, arrêt automatique, et verrouillages)
  • Contrôle de vitesse variable
  • Systèmes de dépoussiérage
  • Système de dosage

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