금속 마무리를위한 배럴 텀블링 초보자 안내서

금속 구성 요소의 표면 결함은 조기 부품 실패로 이어질 수 있습니다., 조립 문제, 거부 된 배치. 중소형 금속 부품을 생산하는 제조업체의 경우, 일관된 에지와 표면 품질을 달성하면 종종 실망스러운 병목 현상이됩니다., 특히 수동 마무리 방법이 너무 노동 집약적이거나 생산 요구 사항에 맞지 않는 경우.

배럴 텀블링은 이러한 과제에 대한 접근 가능한 솔루션을 제공합니다. 이 대량 마무리 기술은 제어 된 기계적 작용을 통해 가장자리를 점차 부드럽게하고 표면을 개선하는 특수 매체와 함께 회전 배럴에 구성 요소를 배치하는 것이 포함됩니다.. 올바르게 구현 된 경우, 배럴 텀블링은 거칠게 변할 수 있습니다, 날카로운 부분 부품 생산 준비 반복 가능한 결과가있는 구성 요소 - 소수의 프로토 타입 또는 수천 개의 프로덕션 작품을 처리 할 때.

금속 마감 옵션을 탐색하는 주니어 엔지니어에게, 경제성과 효율성의 균형을 맞추는 장비를 찾는 것이 중요합니다. Rax Machine의 20+ 대량 마무리 산업에서 몇 년 동안 더 작은 배럴을 가진 스타터 키트가 (5-25 리터) 이상적인 진입 점을 제공하십시오, 팀이 미디어 선택의 기본 사항을 마스터 할 수 있도록합니다, 처리 시간, 더 큰 생산량으로 확장하기 전에 매개 변수를 마무리합니다.

금속 마무리 요구에 맞는 배럴이 쏟아지는 이유?

배럴 텀블링은 오늘날 제조업체가 이용할 수있는 가장 다재다능한 금속 마감 기술 중 하나입니다.. 이 배럴 텀블링 가이드는 이러한 시스템이 어떻게 거칠게 변형되는지 이해하려는 주니어 엔지니어에게 접근 가능한 진입 점을 제공합니다., 새로 가공 된 구성 요소가 연마됩니다, 생산 준비 부품. 이 과정은 놀랍도록 간단한 원칙에 의존합니다: 구성 요소는 제어 된 마찰을 통해 표면을 부드럽게하기 위해 함께 작동하는 미디어 및 화합물과 함께 회전 용기에 배치됩니다..

“배럴 텀블링은 회전과 미디어를 사용하여 버를 제거하는 대량 마감 방법입니다., 둥근 가장자리, 그리고 수동 노동이없는 폴란드 금속 부품.”

배럴 텀블링이 실제로 부품을 부드럽게하는 방법

배럴 텀블링의 기계적 작용은 회전 배럴 내부의 특수 매체를 통해 캐스케이드로 발생합니다.. 배럴이 회전 할 때, 부품은 매체와 서로에 대해 미끄러집니다, 점차적으로 불완전한 결함을 느끼는 지속적인 밥을 만드는 행동을 만듭니다. 미디어 - 일반적으로 세라믹, 플라스틱, 또는 강철 재료 - 구성 요소의 모든 표면에서 동시에 작동하는 수천 개의 작은 파일과 같은 액세스.

젖은 텀블링 중, 화합물이 함유 된 솔루션은 제거 된 재료를 중단하는 데 도움이되고 부품 간의 윤활을 제공합니다.. 이것은 촉진하는 동안 긁힘을 방지합니다 “녹아웃” 효과 - 버와 날카로운 가장자리 제거를위한 업계 용어. 드라이 텀블링, 대조적으로, 마무리 결과를 달성하기 위해 미디어의 무게와 질감에만 의존합니다..

배럴 마감에서 가장 큰 이점을 얻는 금속 구성 요소

많은 금속이 배럴 마무리 공정에 잘 반응하지만, 특정 구성 요소는 특히 인상적인 결과를 보여줍니다. 기어와 같은 복잡한 형상이있는 중소형 부품, 패스너, 보석 구성 요소, 그리고 총기 부품 - 매체가 수동으로 완료하기 어려운 표면에 도달하는 능력에서 엄청나게 적합합니다..

황동으로 만든 부품, 강철, 알류미늄, 그리고 아연 합금은 일반적으로 배럴 텀블링을 통해 가장 일관된 표면 개선을 달성합니다.. 하지만, 섬세하거나 정밀 매치 된 구성 요소, 적절한 프로세스 선택을 중요하게 만듭니다.

수동 마무리 프로세스에 비해 장점

대체 표면 정제 방법을 고려할 때

다재다능 함에도 불구하고, 배럴 텀블링이 모든 응용 프로그램에 이상적이지는 않습니다. 매우 큰 구성 요소는 표준 장비에 맞지 않습니다. 매우 섬세한 부품이나 공차가 빡빡한 부분은 원치 않는 차원 변화를 경험할 수 있습니다.. 선택적 마무리가 필요한 부품 (특정 지역만이 치료가 필요한 경우) 일반적으로 마스킹이나 특수 장비와 같은 다른 접근 방식이 필요합니다.

매우 빠른 처리 시간을 요구하는 응용 프로그램의 경우, 원심 디스크 또는 고 에너지 시스템은 더 빠른 대안을 제공합니다, 더 높은 장비 비용에도 불구하고.

첫 번째 텀블링 실행에 대한 현실적인 기대

처음 사용자는주기 시간에 대한 실험을 기대해야합니다, 미디어 선택, 그리고 복합 비율. 초기 실행은 일반적으로 완벽한 결과를 달성하기보다는 기준 매개 변수를 결정하는 데 중점을 둡니다.. 대부분의 운영자는이를 일관성을 발견합니다, 예측 가능한 결과가 나옵니다 3-5 변수가 체계적으로 조정 될 때 테스트주기.

배럴 마무리 프로세스의 학습 곡선은 상대적으로 겸손합니다., 정기적 인 운영 후 몇 주 안에 대부분의 기술자가 능숙 해짐에 따라.

[주요 이미지]: 세라믹 미디어를 사용하여 산업용 배럴 텀블링 기계 가공 금속 부품 – [대체: 혼합 금속 부품으로 작동하는 배럴 텀블링 장비]

젖은 대. 드라이 텀블링: 접근 방식이 원하는 마감 처리를 제공합니다?

제조 운영을위한 배럴 텀블링 가이드를 개발할 때, 가장 중요한 결정 중 하나는 습식과 건식 텀블링 방법을 선택하는 것입니다.. 각 접근 방식은 특정 재료 및 마무리 목표에 대한 뚜렷한 이점을 제공합니다.. 이러한 차이점을 이해하면 최적의 결과를 얻을 수 있으며 마무리 프로세스 전반에 걸쳐 운영 효율성을 극대화하고 부품 무결성을 유지합니다..

“습식 텀블링, 건조 텀블링은 공격적인 재료 제거를위한 미디어 마찰에만 의존하며 일반적으로 특정 응용 분야에서 더 빠릅니다.”

젖은 텀블링을 만드는 것은 더 미세한 표면 마감을 제공합니다?

습식 텀블링은 미디어 및 부품으로 슬러리를 만드는 특수 액체 화합물을 포함합니다.. 이 솔루션은 구성 요소간에 윤활을 제공하면서 잔해물을 지속적으로 씻어냅니다.. 복합 서스펜션은 제거 된 재료가 부분 표면에 재 분류되는 것을 방지합니다., 건식 방법에서는 일반적으로 가능한 것보다 RA 값이 낮은 마감 처리가 상당히 부드럽게 마감됩니다..

습식 텀블링을 위해 특별히 설계된 세라믹 및 합성 매체의 최근 발전은 마감 기능을 더욱 강화했습니다.. 이 특수 미디어는 효과를 더 길게 유지하고 스테인레스 스틸 및 황동과 같은 금속에서 미러와 같은 마감을 달성 할 수 있습니다. – 건조한 방법을 통해 얻는 것이 사실상 불가능한 마감.

건조 텀블링이 더 나은 디버 싱 결과를 제공 할 때

마른 텀블링은 공격적인 재료 제거가 필요한 상황에서 탁월합니다, 특히 새로 가공 된 부품의 디버 링 작업. 액체가 없으면 충격을 촉진합니다, 드라이 미디어는 더 큰 힘으로 부품을칩니다, 더 큰 버를 더 효과적으로 제거하고 더 뚜렷한 가장자리 반올림 생성. 이것은 실질적인 플래시 또는 가공 아티팩트가 필요한 부품에 이상적입니다. “쓰러졌다” 빠르게.

아연 다이 캐스팅과 같은 재료, 가루 금속 성분, 철분 부품은 종종 마른 텀블링에 더 잘 반응합니다, 특히 표면 마감 요구 사항이 Burr 제거에 부차적이거나 부품이 액체를 포획 할 수있는 지오메트리가있는 경우.

성능 비교: 젖은 대. 마른 배럴 텀블링

사이클 시간 및 효율 비교

건조 텀블링은 일반적으로 더 짧은 처리 시간을 제공합니다 40-60% 비슷한 습식 공정보다 빠릅니다. 이 효율성은 습식 텀블링 후 필요한보다 공격적인 기계적 작용과 건조 시간 제거에서 비롯됩니다.. 대량 생산 환경의 경우, 이 시간 이점은 처리량 용량에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

하지만, 젖은 텀블링은 종종 더 일관성을 제공합니다, 배치 전반에 걸쳐 예측 가능한 결과, 재 작업 또는 보조 작업의 필요성을 줄입니다. 운영 효율성 방정식은 순수한 처리 속도의 전체 품질 일관성과 다운 스트림 영향과 균형을 이루어야합니다..

열에 민감한 재료 보호

마찰 열은 방법들 사이를 선택할 때 중요한 고려 사항을 나타냅니다.. 건조 텀블링은 작동 중에 훨씬 더 많은 열을 발생시킵니다, 얇은 벽 알루미늄 성분과 같은 열에 민감한 재료의 뒤틀림 또는 치수 변화를 일으킬 수 있습니다., 정밀 플라스틱, 또는 공차가 빡빡한 부품.

습식 텀블링의 액체 화합물은 윤활유와 냉각수 역할을합니다., 열을 방출하고 온도에 민감한 재료를 보호합니다. 이것은 젖은 텀블링이 낮은 융점 또는 열 안정성이 중요한 부품에 선호되는 선택을 만듭니다..

[주요 이미지]: 습식 및 건조 배럴 텀블링 기계의 나란히 비교 동일한 금속 구성 요소 가공 – [대체: 다른 매체와 결과를 보여주는 습식 대 드라이 텀블링 장비]

금속 부품에 대한 완벽한 미디어를 선택하는 방법

적절한 미디어를 선택하는 것은 아마도 배럴 텀블링 프로세스를 구현할 때 가장 중요한 결정 일 것입니다.. 각 미디어 유형은 마무리 결과에 직접적인 영향을 미치는 독특한 성능 특성을 제공합니다.. 포괄적 인 배럴 텀블링 가이드의 일환으로, 미디어 선택 원칙을 이해하면 부품 형상 및 재료 특성을 보호하면서 최적의 표면 마무리를 보장합니다..

“배럴 텀블링을위한 미디어 선택에는 재료 경도의 균형이 필요합니다, 부분 형상, 성분의 손상을 방지하면서 최적의 결과를 달성하기 위해 원하는 마감.”

세라믹 미디어 모양의 거친 도전에 대한 세라믹 미디어 모양

세라믹 미디어, 높은 밀도와 내구성을 특징으로합니다, 공격적인 재료 제거에 탁월합니다. 도전적인 디버링 응용 프로그램, 삼각형 및 별 모양의 미디어는 우수한 절단 작용을 제공합니다. 이 모양은 합리적인주기 시간을 유지하면서 버를 효과적으로 공격하는 집중 접촉 지점을 제공합니다.. 원통형 세라믹 미디어는 일반 목적 디버 링에 대한 훌륭한 결과를 제공합니다, 구형 미디어는 복잡한 형상에서 균일 한 표면 마감을 달성하는 데 가장 적합합니다..

세라믹 매체 내의 연마 농도는 크게 다릅니다, 그릿 비율이 높을 수 있습니다 (일반적으로 30-40%) 더 빠른 절단 동작을 제공하지만 잠재적으로 표면 마감 품질을 희생. 정밀 구성 요소의 경우, 연마성이 낮은 세라믹을 고려하십시오 (15-25%) 더 통제 된 재료 제거율을 제공합니다.

플라스틱 매체로 더 부드러운 금속을 보호합니다

알루미늄 가공시, 놋쇠, 구리, 또는 도금 구성 요소, 플라스틱 매체는보다 공격적인 세라믹 옵션으로 발생할 수있는 표면 감수를 방지합니다.. 플라스틱 미디어의 밀도는 부드러운 부분-미디어 접촉을 만듭니다, 얇은 벽 또는 섬세한 구성 요소에 이상적입니다. 폴리 에스테르 및 폴리 우레탄 미디어 유형은 특히 효과적인 디퍼링 및 에지 반올림을 제공하면서 중요한 치수를 보존하는 데 특히 뛰어납니다..

특히, 플라스틱 매체는 습식 텀블링 응용 분야에서 매우 잘 수행됩니다, 건식 처리 방법에 비해 미디어 마모율이 크게 감소하는 곳. 이 연장 된 미디어 수명은 장기 운영 비용을 계산할 때 초기 비용이 높아질 수 있습니다..

재료 유형 및 응용 프로그램 별 미디어 성능 비교

정밀 마감을위한 하이브리드 세라믹-플라스틱 복합재

최근 미디어 기술의 발전은 세라믹 플라스틱 복합 옵션을 도입했습니다. “간격을 연결하십시오” 전통적인 미디어 유형 사이. 이 하이브리드 미디어는 세라믹 연마성을 플라스틱의 온화한 행동과 결합, 임계 표면을 보호하면서 제어 된 재료 제거를 전달합니다. 제조업체의 경우 다양한 부품 유형을 처리합니다, 하이브리드 미디어는 여러 처리 방법과 전문 미디어 인벤토리의 필요성을 줄입니다..

복잡한 항공 우주 성분 및 의료 기기에 특히 효과적입니다, 이 복합재는 필요한 표면 마감 사양을 계속 달성하면서 긴밀한 치수 공차를 유지합니다..

도달하기 어려운 기능을위한 미디어 크기 선택

내부 통로로 부품을 처리 할 때, 블라인드 홀, 또는 복잡한 형상, 미디어 크기가 가장 중요합니다. 일반적인 규칙은 마무리가 필요한 가장 작은 기능의 크기의 약 1/3을 미디어를 선택하는 것입니다.. 매우 작은 기능이있는 부품의 경우 (3mm 미만), 1-2mm 크기 범위의 특수 마이크로 미디어는 오목한 지역에서 막히거나 방해하지 않고 적절한 접촉을 보장합니다..

거꾸로, 더 큰, 더 많은 부품은 효과적인 마무리 조치를 위해 충분한 질량을 제공하는 비례 적으로 더 큰 미디어의 혜택을받습니다.. 이렇게하면 텀블링 과정에서 부품이 작은 미디어를 제쳐두지 못하게됩니다..

[주요 이미지]: 세라믹 삼각형을 포함한 다양한 배럴 텀블링 미디어 유형, 플라스틱 콘, 및 크기 비교를위한 금속 부품이있는 하이브리드 매체 – [대체: 크기 관계를 보여주는 금속 구성 요소와 함께 표시되는 다양한 텀블링 미디어 유형]

완벽한 결과를 위해 텀블링 프로세스를 최적화하는 방법

배럴 텀블링 작업 최적화에는 마무리 결과에 직접적인 영향을 미치는 몇 가지 주요 변수에주의를 기울여야합니다.. 이 배럴 텀블링 안내서는 전문 운영자가 모니터링하고 조정하는 중요한 프로세스 매개 변수에 중점을 둡니다., 고품질 결과. 이러한 요소를 체계적으로 제어함으로써, 생산 실행에서 반복 가능한 결과를 보장하면서 장비 성능을 극대화 할 수 있습니다..

“배럴 텀블링 최적화에는 미디어 대 부동 비율의 균형이 포함됩니다, 회전 속도, 및주기 시간은 부품을 손상시키지 않고 원하는 표면 마감을 지속적으로 달성하기 위해 장비를 유지합니다.”

부분 손상을 방지하기위한 이상적인 미디어 대 부동 비율

미디어 대 부분 비율은 텀블링 프로세스 중에 부품이 상호 작용하는 방식을 근본적으로 결정합니다.. 업계 표준 범위 3:1 에게 5:1 (부품에 미디어로 미디어) 대부분의 응용 프로그램. 아래 비율 3:1 파트-파트 접촉의 위험을 증가시킵니다, 잠재적으로 부드러운 재료에 충돌 마크 또는 찌그러짐을 유발합니다. 거꾸로, 위의 비율 5:1 불필요하게 처리 시간을 연장하고 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다.

섬세한 구성 요소 또는 복잡한 형상이있는 구성 요소의 경우, 비율을 높이는 것을 고려하십시오 7:1 충분한 미디어 쿠션을 제공합니다. 무거운, 밀도가 높은 부분은 일반적으로 비율에 더 가깝게 더 잘 작동합니다 3:1, 효과적인 처리를 위해보다 공격적인 미디어 접촉이 필요하므로. 최적의 비율은 모든 표면에 충분한 미디어 노출을 제공하면서 부품이 서로 접촉하는 것을 방지해야합니다..

배럴 회전 속도가 마무리 품질에 영향을 미치는 방법

회전 속도는 배럴 내부의 미디어 계단식 패턴에 직접 영향을 미칩니다.. 대부분의 배럴 장비는 그 사이에 작동합니다 28-32 RPM, 그러나 최적의 속도는 부분 특성과 배럴 직경에 따라 다릅니다.. 이상적인 속도는 연속 미디어 눈사태 효과를 만듭니다..

습식 텀블링 응용 분야에서, 약간 낮은 속도 (25-30 RPM) 복합 용액이 모든 표면을 올바르게 코팅 할 수 있도록하여 종종 더 나은 결과를 산출합니다.. 건조 텀블링은 일반적으로 소수의 속도의 이점이 있습니다 (30-35 RPM) 공격적인 미디어 행동을 유지합니다. 최신 가변 속도 컨트롤러는 애플리케이션의 특정 회전 역학을 최적화하기 위해 정확한 조정을 허용합니다..

재료 유형별 프로세스 매개 변수 최적화 테이블

특정 마감재의주기 시간 조정

사이클 시간 조정은 마무리 결과를 미세 조정하는 가장 접근 가능한 방법을 나타냅니다.. 공격적인 디버링 작업을 위해, 더 긴 사이클 (6-10 시간) 보다 연마성 미디어를 사용하면 최대 재료 제거를 생성합니다. 표면 정제 및 연마는 일반적으로 짧은 사이클이 필요합니다 (2-4 시간) 이미 초기 디버링을 거친 사전 처리 부품.

증분 처리는 종종 단일에 비해 우수한 결과를 산출합니다, 확장 실행. 2 단계 접근법 구현을 고려하십시오: 공격적인 미디어로 초기 디버링과 연마 매체로 마무리. 이 방법론은 정확한 표면 사양을 달성하면서 과정을 방지합니다.

장비 수명을위한 유지 관리 관행

예방 유지 보수는 프로세스 일관성 및 장비 수명에 크게 영향을 미칩니다. 배럴 씰의 주간 검사는 습식 텀블링 작업에서 화합물 누출을 방지합니다.. 드라이브 구성 요소의 월간 윤활, 특히 체인 드라이브 및 베어링, 기계식 마모를 줄이고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지합니다. 다른 물질 유형 사이의 깨끗한 물 린스 사이클은 표면 화학에 영향을 줄 수있는 교차 오염을 방지합니다..

정기적 인 유지 보수 활동을 문서화하고 고무 배럴 라이너와 같은 마모 품목에 대한 교체 일정을 설정합니다., 일반적으로 교체가 필요합니다 2,000-3,000 응용 프로그램 심각도에 따라 운영 시간.

[주요 이미지]: 운영자 배럴 텀블링 머신 제어판 조정 투명 배럴 섹션을 통해 보이는 미디어 캐스케이드 패턴을 모니터링하는 동안 – [대체: 가시 미디어 움직임으로 배럴 텀블링 기계의 프로세스 최적화]

결론

배럴 텀블링은 금속 구성 요소에서 일관된 표면 품질을 달성하기위한 신뢰할 수있는 방법입니다., 제조업체에게 원시 부품에서 완제품까지 효율적인 경로를 제공합니다.. 물리적 매체와 제어 운동의 힘을 활용하여, 이 기술은 전통적인 수동 마무리 방법에 대한 풍부한 대안으로 두드러집니다..

제조 환경이 발전함에 따라, 이러한 혁신적인 기술을 수용하는 것은 경쟁 우위를 유지하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.. 프로세스 및 장비를 신중하게 선택하여, 비즈니스는 결과를 최적화하고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

마무리 기능을 향상시키려는 제조업체의 경우, 배럴 텀블링의 뉘앙스를 이해하는 전문가와 파트너 관계는 모든 차이를 만들 수 있습니다.. ~에 랙스 머신, 우리는이 여행을 탐색하는 데 도움이되는 맞춤형 솔루션과 광범위한 지원을 제공합니다..

자주 묻는 질문

• 큐: 배럴 텀블링에서 사용할 미디어 유형과 프로세스에 어떤 영향을 미치는지?

  에이: 배럴 텀블링에서, 세라믹과 같은 다양한 유형의 매체, 플라스틱, 강철을 사용할 수 있습니다. 세라믹 미디어는 공격적인 디버링에 이상적입니다., 손상을 피하기 위해 부드러운 금속에 플라스틱 매체가 선호되는 반면. 미디어의 선택은 마무리 과정의 효과에 영향을 미칩니다., 완성 된 표면의 부드러움과 복잡성을 결정할 때.

• 큐: 습식과 건조 텀블링 사이의 선택이 마무리 결과에 어떤 영향을 미칩니 까?

  에이: 습식 텀블링은 일반적으로 물과 화합물의 윤활로 인해 더 미세한 마감을 제공합니다., 먼지를 줄이고 매끄러운 표면을 달성하는 데 도움이됩니다.. 드라이 텀블링, 반면에, 더 빠르며 무거운 디버 링 또는 열에 민감한 재료로 작업 할 때 더 적합합니다.. 귀하의 선택은 마감 품질 및 처리 속도에 대한 특정 요구 사항에 따라 다릅니다..

• 큐: 배럴 텀블링의 일반적인주기 시간은 무엇이며 어떻게 최적화 할 수 있습니까??

  에이: 배럴 텀블링의주기 시간은 일반적으로 범위입니다 1 에게 12 시간, 원하는 마감과 부품의 복잡성에 따라. 사이클 시간을 최적화합니다, 이상적인 미디어 대 부동 비율을 유지합니다, 회전 속도 조정, 적절한 미디어를 사용하면 품질 마무리를 보장하면서 처리 시간을 크게 줄일 수 있습니다..

• 큐: 배럴 텀블링 중에 어떤 안전 조치가 관찰되어 운영자 보호를 보장 해야하는지?

  에이: 안전 조치에는 고글 및 장갑과 같은 적절한 개인 보호 장비 착용이 포함됩니다., 작업 공간에서 적절한 환기 보장, 그리고 마모 또는 결함의 징후를 정기적으로 텀블러를 검사합니다.. 정기적 인 유지 보수 점검은 또한 사고 및 장비 고장을 방지하는 데 필수적입니다..

• 큐: 배럴 텀블링에서 하이브리드 미디어 사용을 언제 고려해야합니까??

  에이: 하이브리드 미디어, 세라믹과 플라스틱의 특성을 결합합니다, 복잡한 형상을 마무리 할 때 또는 혼합 재료에 대한 특정 마무리 요구 사항이 발생할 때 고려해야합니다.. 이러한 미디어 옵션은 향상된 디버 링 및 연마 기능을 제공하면서 더 부드러운 재료의 손상 위험을 최소화 할 수 있습니다..

• 큐: 배럴 회전 속도가 텀블링 프로세스 결과에 어떤 영향을 미치는가?

  에이: 배럴 회전 속도는 일반적으로 범위입니다 20 에게 40 RPM. 속도는 마무리 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다; 너무 느리게 효과적인 평활화를 위해 부적절한 마찰로 이어질 수 있습니다., 너무 빠르지 만 파트 배트 손상이 발생할 수 있습니다. 미디어 및 재료 유형에 따라 최적의 속도를 찾는 것은 원하는 결과를 달성하는 데 중요합니다..

• 큐: 배럴 텀블링 과정에서 피해야 할 몇 가지 일반적인 실수는 무엇입니까??

  에이: 일반적인 실수에는 잘못된 미디어 대 부분 비율이 포함됩니다, 과도한 사이클 시간, 배럴 속도의 영향을 무시합니다. 추가적으로, 미디어를 제대로 청소하고 검사하지 않으면 오염 및 하위 마감 결과로 이어질 수 있습니다.. 이들 각각은 텀블링 작업의 효과를 크게 방해 할 수 있습니다..

• 큐: 배럴 텀블링 머신을 선택할 때 고려해야 할 주요 요인은 무엇입니까??

  에이: 주요 요인에는 기계 용량이 포함됩니다 (크기 및 배치 볼륨), 수용 할 수있는 미디어 유형, 조정 가능한 속도 설정, 장치의 전반적인 내구성 및 유지 보수 용이성. 금속 마감 작업의 특정 요구를 평가하면 올바른 장비를 선택할 수 있습니다..