3D 인쇄 부품에서 전문적인 마무리를받는 것은 추측 게임처럼 느껴지지 않아야합니다.. 레이어 라인, 거친 가장자리, 그리고 일관되지 않은 표면은 큰 인쇄물을 실망스러운 결과로 바꿀 수 있습니다., 재료, 그리고 고객 신뢰.

정밀 작업을위한 균일 한 디퍼링을위한 진동 기계에서 원심 분리 시스템으로, 올바른 장비와 미디어는 모든 차이를 만듭니다. 우리는 최고의 방법을 분류 할 것입니다, 증기 스무딩 및 필러 기술과 같은 덜 알려진 트릭을 포함합니다, 시행 착오없이 경쟁하는 전통적인 제조업을 마무리하는 데 도움이됩니다..

적절한 마무리가 3D 인쇄물을 변형시키는 이유

프린터가 빌드를 완료하면 전문 3D 인쇄 부품을 만드는 여정이 끝나지 않습니다.. 아마추어처럼 보이는 프로토 타입과 시장 준비가 된 제품의 차이는 종종 인쇄 후 발생하는 일에 종종 발생합니다.. 사후 처리 3D 인쇄물.

“적절한 마무리는 3D 인쇄 부품을 명백한 프로토 타입에서 외관과 기능 모두에서 전통적으로 구성 요소를 제조 한 제품으로 변환 할 수 있습니다.”

많은 제작자들이 마무리를 내려다보고 있습니다, 인쇄 과정 자체에만 초점을 맞추고 있습니다. 이 감독은 가시 레이어 라인이있는 부품으로 이어집니다, 거친 표면, 그리고 비명을 지르는 전반적으로 미완성 된 외모 “수제.” 고객이나 고객이 이러한 Telltale 표시를 볼 때, 그것은 당신의 작업의 인식 된 가치를 즉시 줄입니다, 부품이 얼마나 잘 설계되었는지에 관계없이.

마무리가 열악한 숨겨진 비용

부적절한 마무리는 미학을 넘어 확장되는 비용을 만듭니다. 미완성 부품은 종종 기대에 부응하지 않을 때 재 인쇄가 필요합니다., 재료와 소중한 시간을 낭비합니다. 부품이 전문가가 아닌 것처럼 보일 때 클라이언트 관계가 어려움을 겪습니다, 잠재적으로 사업 손실로 이어질 수 있습니다. 많은 제조업체가 끝납니다 “나쁜 후 좋은 돈을 던지기” 마무리 기술을 향상시키지 않고 더 나은 프린터에 투자함으로써.

3D 인쇄 부품의 마무리 방법 비교

마무리 방법 표면 개선 (%) 필요한 시간 (HRS) 재료 호환성 부품 당 비용 ($) 세부 보유 (%)
샌딩 (수동) 60-75 1-3 PLA, ABS, PETG, 나일론 2-5 85
증기 스무딩 90-95 0.5-1 ABS, ASA 3-7 75
진동 마감 75-85 2-6 모든 단단한 재료 1-3 90
필러 + 페인트 85-95 5-10 모든 재료 8-15 80
원심 마무리 80-90 0.5-2 강성 플라스틱, 궤조 3-8 88

제조 격차 브리징

고급 마무리 기술은 전통적인 제조와 비슷한 3D 인쇄 부품을 품질 수준으로 높이기. ABS의 증기 스무딩 또는 3D 프린트 표면 품질을 향상시키기위한 진동 마감 처리와 같은 프로세스는 거친 인쇄물을 매끄럽게 변환 할 수 있습니다., 전문 구성 요소. 이러한 기술은 외관을 개선 할뿐만 아니라 마찰을 줄이고 짝짓기 부품 간의 적합성을 향상시켜 기능을 향상시킵니다..

올바른 마무리 접근법은 특정 요구에 따라 다릅니다. 기능적 프로토 타입의 경우, 가벼운 마무리로 충분할 수 있습니다. 최종 사용 부품 또는 디스플레이 모델의 경우, 포괄적 인 3D 인쇄 부품 마무리가 필수화됩니다. 미세한 세부 사항을 유지하는 것과 표면 균일 성을 달성하는 것 사이의 균형을 이해하는 것은 성공적인 후 처리에 중요합니다..

Rax Machine과 같은 전문가의 대량 마감 장비는 배치 생산에 대한 일관된 결과를 제공합니다., 수동 마감의 가변성을 제거합니다. 세라믹 및 플라스틱 미디어 옵션은 다양한 재료 및 원하는 마감재에 맞춤형 솔루션을 제공합니다., 여러 부분에서 반복 가능한 품질을 보장합니다.

[주요 이미지]: 적절한 마무리 기술에서 극적인 개선을 보여주는 3D 인쇄 부품의 전 및 후 및 비교 – [대체: 3미완성 된 vs를 보여주는 D 인쇄 부품 비교. 전문적으로 완성 된 표면]

머신과 일치하는 머신: 데이터 중심 가이드

3D 프린트 마감에 적합한 장비를 선택하는 것은 아마추어 결과와 전문 급 제품의 차이가 될 수 있습니다.. 다양한 3D 프린팅 필라멘트에는 똑같이 다양한 마무리 솔루션이 필요합니다.. 특정 자료와 가장 잘 어울리는 기계를 이해하면 효율성과 비용 효율성을 극대화하면서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다..

“3D 프린팅 재료와 마무리 장비 사이의 호환성은 표면 품질과 처리 시간을 결정하는 가장 중요한 요소입니다.”

각 3D 프린팅 자료는 고유 한 과제를 제시합니다. PLA, 상대적으로 부서지기 쉬운, ABS 또는 나일론과 같은 거친 재료보다 부드러운 가공이 필요합니다.. 금속 주입 필라멘트는 과도한 마모없이 연마 입자를 처리하도록 설계된 장비의 이점. 재료 특성과 장비 기능간에 이러한 연결을 만드는 것은 성공적인 마무리 작업에 필수적입니다..

진동 기계는 디코딩되었습니다

진동 마감 기계는 3D 프린트 후 처리의 워크 호르스가되었습니다.. 소규모 배치 애호가의 경우 25L에서 산업 응용 분야의 경우 1200L 범위의 용량이 있습니다., 이 시스템은 레이어 라인과 매끄러운 표면을 효율적으로 제거합니다. 그만큼 “당신의 돈을 위해” 저축 된 노동 시간과 투자 비용을 비교할 때 이러한 기계의 가치는 분명해집니다..

기계-물질 호환성 매트릭스

재료 유형 권장 기계 처리 시간 (HRS) 미디어 유형 표면 개선 (%)
PLA 진동 욕조 (25-50엘) 2-4 플라스틱 미디어 (괜찮은) 75-85
ABS 진동 욕조 (50-100엘) 1.5-3 세라믹 미디어 (중간) 80-90
PETG 진동 마무리 욕조 (50엘) 2-3 플라스틱/세라믹 믹스 75-85
나일론 원심 디스크 기계 1-2 세라믹 미디어 (괜찮은) 85-95
금속 주입 원심 배럴 기계 0.5-1.5 스틸미디어 90-95

원심 시스템이 공개되었습니다

정밀도와 속도가 가장 중요 할 때, 원심 연마 시스템은 탁월한 결과를 제공합니다. 이 기계는 힘을 생성합니다 10-20 표준 진동 장비보다 강한 시간, 처리 시간을 극적으로 줄입니다. 보석 제조업체 및 의료 기기 제조업체는 특히 소규모에서 거울과 같은 마감을 달성 할 수있는 능력을 위해 이러한 시스템을 소중히 여깁니다., 복잡한 부분.

금속 주입 필라멘트 용, 하퍼 라이저 (원심 배럴 기계) 미세한 세부 사항을 손상시키지 않고 필요한 공격적인 처리를 제공하십시오. 그들의 집중 동작은 층선을 제거하고 진동 방법에 필요한 시간의 일부에서 균일 한 표면을 생성합니다..

자동 배치 처리

생산량이 증가함에 따라, 회전적 연속 흐름 시스템은 3D 프린트 마감을위한 필수 장비가됩니다.. 이 자동화 된 솔루션은 부품을 지속적으로 처리합니다, 배치 시스템의 노동 집약적 적재 및 언로드 제거. 제조업체 생산 1,000+ 매월 부품은 투자를 복구 할 수 있습니다 6-8 노동 저축만으로 몇 달.

주요 장점은 일관성입니다. 모든 부분은 동일한 처리를받습니다, 수동 마감에 내재 된 변동성을 제거합니다. 이 표준화는 정확한 공차가 필요한 부품 또는 생산 배치에 걸쳐 일관된 외관이 필요합니다..

[주요 이미지]: 다양한 마무리 장비에서 처리되는 다양한 3D 인쇄 부품 – [대체: 다양한 미디어 유형의 진동 및 원심 분리기에서 마감 처리가 진행되는 여러 3D 인쇄 구성 요소]

미디어 숙달: 세부 사항을 타협하지 않는 연마제 선택

3D 프린팅 표면 마감의 품질은 올바른 매체를 선택하는 데 크게 달려 있습니다.. 공격적인 연마제는 레이어 라인을 빠르게 제거 할 수 있습니다, 그들은 종종 당신의 디자인을 독특하게 만드는 훌륭한 세부 사항을 희생합니다.. 세부 보존으로 재료 제거 균형을 유지하려면 다양한 미디어 유형의 과학을 이해하고 다양한 인쇄물과의 상호 작용.

“이상적인 텀블링 미디어는 중요한 기능을 유지하면서 결함을 제거합니다., 원하는 표면 품질을 달성하면서 치수 정확도를 유지하는 부품을 만듭니다.”

많은 제작자들은 미디어 선택으로 어려움을 겪고 있습니다, 세라믹 대 여부는 확실하지 않습니다. 플라스틱 연마제는 그들의 요구를 더 잘 제공 할 것입니다. 이 불확실성은 종종 결과가 손상됩니다. 표면 결함이 눈에 띄거나 복잡한 특징이 남아 있습니다.. 다른 미디어 유형의 마모 역학을 이해하면 이러한 일반적인 함정을 예방하는 데 도움이됩니다..

세라믹 미디어 깊은 다이빙

세라믹 미디어는 금속과 단단한 플라스틱 부품을 마무리하기위한 주력. 주로 Kaolin과 Corundum 연마제로 제작되었습니다, 이 조밀 한 미디어 조각은 공격적인 절단에서 미세한 연마에 이르기까지 공식으로 제공됩니다.. 금속 주입 필라멘트가있는 3D 인쇄 부품의 경우, 세라믹 미디어는 절단 전력과 제어의 완벽한 균형을 제공합니다..

텀블링 미디어 성능 비교

미디어 유형 재료 제거율 (μm/hr) 세부 보존 (%) 표면 마감 (ra μm) 최고의 대상 처리 시간 (HRS)
세라믹 (공격적인) 15-25 70-75 0.8-1.2 금속 주입 PLA, 강철 2-4
세라믹 (중간) 8-15 80-85 0.5-0.8 ABS, PETG, 단단한 PLA 3-6
세라믹 (세련) 2-5 90-95 0.2-0.5 최종 광택 단계 4-8
플라스틱 미디어 (기준) 3-8 85-90 0.4-0.7 표준 PLA, 수지 4-8
플라스틱 미디어 (지르코늄) 5-10 88-93 0.3-0.6 섬세한 기능, TPU 3-6

플라스틱 미디어 비밀

부드럽고 효과적인 마무리가 필요한 섬세한 부품의 경우, 플라스틱을위한 텀블링 미디어는 우수한 결과를 제공합니다. RAX Machine의 Z1 지르코늄 플라스틱 매체는 a “스위트 스팟” 재료 제거와 세부 보존 사이. 이 특수 미디어에는 공격적인 절단 동작없이 표면을 부드럽게하는 엔지니어링 된 연마제가 포함되어 있습니다., 복잡한 3D 인쇄 구성 요소에 이상적입니다.

젖꼭지 모양의 플라스틱 매체는 특별한주의를 기울여야합니다. 고유 한 형상은 전통적인 미디어 모양에 액세스 할 수없는 오목한 영역에 도달 할 수 있습니다.. 내부 기능 또는 단단한 모서리가있는 부품 용, 이 특수 모양은 모든 표면에서보다 일관된 마무리를 제공합니다..

유기적 대안

수분 및 화학 물질에 민감한 매우 섬세한 부품 또는 재료로 작업 할 때, 유기 매체는 종종 합성 옵션을 능가합니다. 호두 쉘 미디어, 특정 과립 크기로 가공 된 분쇄 된 껍질로 만들어졌습니다, 열 축적 또는 수분 흡수 문제없이 부드러운 마모를 제공합니다.. 이 자연 대안은 특히 세부 사항이 특히 좋은 부품에 대한 우수한 3D 프린팅 표면 마감 결과를 제공합니다..

옥수수 코브 미디어, 또 다른 유기적 옵션, 최종 연마 단계에서 탁월합니다. 자연 조성물은 연마 화합물을 효과적으로 흡수합니다, 보다 공격적인 미디어 유형으로 이미 초기 스무딩을 거친 부품에서 고광택 마감 처리에 이상적.

[주요 이미지]: 처리 전후 3D 인쇄 부품 옆에 표시된 다양한 텀블링 미디어 유형 – [대체: 세라믹의 구색, 플라스틱, 표면 개선을 보여주는 비교 3D 인쇄 부품이있는 유기 매체]

샌딩 너머: 최첨단 기술이 사용합니다

샌딩은 3D 인쇄를 마무리하는 가장 일반적인 접근 방식입니다., 전문 제작자들은이 노동 집약적 인 방법을 넘어서고 있습니다. 3D 프린팅을위한 고급 스무딩 방법은 후 처리 시간을 최대로 줄일 수 있습니다. 80% 우수한 결과를 제공하는 동안. 이러한 기술은 화학적 상호 작용과 특수 재료를 활용하여 수동 방법이 단순히 일치 할 수없는 마감 처리를 달성합니다..

“화학 및 하이브리드 마무리 기술은 전통적인 손 마무리에 필요한 광범위한 노동없이 3D 인쇄 부품을 거의 주입 대상 품질로 변환 할 수 있습니다.”

대부분의 제조업체는 사포와 팔꿈치 그리스로 제한합니다, 이러한 고급 접근법이 존재한다는 것을 알지 못합니다. 이 지식 격차는 아마추어와 전문 품질의 생산량을 분명히 구분합니다.. 이러한 기술을 이해함으로써, 워크 플로 효율과 최종 제품 품질을 극적으로 향상시킬 수 있습니다..

증기 스무딩은 탈마 스티드입니다

증기 스무딩 3D 프린트에는 외부 층을 일시적으로 녹이는 용매 증기에 부품을 노출시키는 것이 포함됩니다., 재료가 재조정함에 따라 표면 장력이 부드러운 마감 처리를 허용합니다.. 이 화학적 접근은 재료를 제거하거나 중요한 치수를 변경하지 않고 층 라인을 제거합니다.. 키는 올바른 용매를 필라멘트 유형에 맞추는 데 있습니다..

증기 스무딩을위한 용매 호환성

필라멘트 유형 권장 용매 노출 시간 (최소) 표면 개선 (%) 세부 보존 (%)
ABS 아세톤 10-15 90-95 85-90
PLA 테트라 하이드로 푸란 (thf) 20-30 75-85 80-85
PETG 메틸 에틸 케톤 (메크) 15-25 80-90 80-85
ASA 아세톤 8-12 90-95 85-90
나일론 포름산 30-45 70-80 75-80

에폭시 필러 기술

치수 정밀도가 시각적 완벽보다 덜 중요한 응용 분야, 에폭시 필러 기술은 타의 추종을 불허하는 결과를 제공합니다. 고 유량 에폭시 수지는 층선을 관통하고 거울 마감 처리 할 수있는 유리 같은 표면을 만듭니다.. 이 접근법은 특히 디스플레이 모델 및 아키텍처 프로토 타입에 효과적입니다..

그만큼 “비밀 소스” 전문 소품 제조업체는 유동 특성을 향상시키기 위해 특정 용매로 에폭시를 얇게하는 것과 관련이 있습니다.. 이것은 수직 표면을 준수하기에 충분한 점도를 유지하면서 재료가 자체 레벨을 허용합니다.. 치료 후, 부품은 젖은 샌딩하여 3D 인쇄 원점을 완전히 마스킹하는 매우 매끄러운 표면을 드러 낼 수 있습니다..

하이브리드 접근

3D 인쇄를위한 가장 효과적인 평활 방법은 종종 기계 및 화학 기술을 결합합니다.. 전략적 워크 플로우는 주요 레이어 라인을 제거하기 위해 간단한 기계식 마감으로 시작할 수 있습니다., 균일 한 표면을 달성하기 위해 화학 처리가 이어졌다. 이 하이브리드 접근 방식은 노동 시간을 최소화하고 일관된 결과를 제공하면서 세부 사항을 보존합니다..

생산 환경의 경우, 자동화 된 텀블링 시스템과 증기 스무딩 3D 인쇄물을 통합하면 확장 가능한 워크 플로가 생성됩니다.. 이 조합은 여러 부분에서 품질 일관성을 유지하면서 실습 노동 요구 사항을 극적으로 줄이는 배치 처리가 가능합니다..

[주요 이미지]: 다른 고급 기술로 완성 된 3D 인쇄 부품 비교 – [대체: 증기 스무딩을 사용하여 완성 된 3D 인쇄 부품의 나란히 비교, 에폭시 충전, 및 하이브리드 기술]

결론

대량 마무리 산업에서 몇 년 후, 올바른 장비와 미디어가 3D 프린트 프로토 타입을 세련된 방법으로 바꿀 수있는 방법을 직접 보았습니다., 전문 제품. 레이어 라인을 제거하는 것이 아니라 정밀하고 효율성으로 인쇄물의 잠재력을 최대한 활용하는 것입니다..

진동 기계로 디버링하든 원심 시스템으로 거울 마감을 달성하든, 키는 자료를 올바른 프로세스와 일치시키는 것입니다.. 날 믿어, 이 단계를 건너 뛰는 것은 슬레지 해머로 샌딩하는 것과 같습니다.멋진 모습이 아닙니다.

애호가 프로젝트와 시장에 적합한 부분의 차이는 종종 마무리에 이르기까지. 올바른 도구와 노하우가 있습니다, 당신은 그 차이를 쉽게 연결할 수 있습니다. 인쇄물을 다음 단계로 가져갈 준비가되었습니다? 솔루션은 생각보다 간단 할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

  • 큐: 3D 인쇄 부품을 마무리하는 데 관련된 주요 단계는 무엇입니까??

    에이: 우리의 경험에서, 3D 인쇄 부품을 마무리에는 종종 여러 단계가 포함됩니다: 샌딩, 세련, 그리고 때로는 그림. 지지 자료를 제거하여 시작하십시오, 그런 다음 표면을 샌딩하여 불완전 성을 부드럽게합니다. 최상의 결과를 얻으려면, 광택 마감 처리를 위해 샌딩 후 연마제 사용을 고려하십시오.. 마지막으로, 특정 색상 또는 보호 코팅이 필요한 경우, 페인트를 적용하면 내구성을 제공하면서 미학을 향상시킬 수 있습니다.

  • 큐: 미디어 선택이 3D 인쇄 부품의 마무리 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?

    에이: 미디어 선택은 고품질 마감 처리에 중요합니다.. 예를 들어, 세라믹 미디어는 금속 부품의 공격적인 디버 링에 탁월합니다., 더 부드러운 플라스틱 미디어는 섬세한 표면에 더 잘 작동하지만 손상을 방지합니다.. 우리의 경험에서, 재료 및 원하는 마감 품질을 기준으로 올바른 미디어 유형을 선택하면 사후 처리 결과를 만들거나 끊을 수 있습니다..

  • 큐: 3D 인쇄물을 사후 처리 할 때 어떤 일반적인 실수를 피해야합니까??

    에이: 우리가 보는 일반적인 실수는 재료 유형에 잘못된 미디어를 사용하는 것입니다., 이는 손상 또는 부적절한 마무리로 이어질 수 있습니다. 추가적으로, 오버 샌딩은 세부 사항을 잃을 수 있습니다, 언더 샌드 딩은 가시 레이어 라인을 남길 수 있습니다. 부품을 완전히 처리하기 전에 올바른 균형을 찾기 위해 항상 작은 지역에서 테스트를 수행하십시오..

  • 큐: 증기 스무딩이 내 3D 인쇄의 표면 마감을 어떻게 향상시킬 수 있습니까??

    에이: 우리의 연습에서, 증기 스무딩. 표면을 부드럽게하는 솔벤트 증기에 인쇄를 노출시키는 것이 포함됩니다., 레벨을 내고 약간의 결함을 채우도록 허용. 이 방법은 가시 레이어 라인을 크게 줄이고 전반적인 미학을 향상시킬 수 있습니다..

  • 큐: PLA와 같은 다양한 유형의 재료를 마무리하기위한 특정 기술이 있습니까?, ABS, 또는 금속?

    에이: 전적으로! PLA를 위해, 샌딩 뒤에 증기 스무딩이 효과적입니다. ABS는 또한 증기 스무딩의 혜택을받습니다. 금속 인쇄, 반면에, 종종 최적의 결과를 위해 텀블링 또는 구슬 폭파와 같은 기술이 필요합니다.. 각 재료에는 이상적인 마무리 방법이 있습니다, 따라서 기술 유형과 일치하는 것이 필수적입니다..

  • 큐: 대량 3D 인쇄 프로젝트의 마무리 프로세스를 자동화 할 수 있습니까??

    에이: 예, 마무리 프로세스를 자동화하면 효율성이 크게 향상 될 수 있습니다, 특히 대량의 대량 프로젝트의 경우. 회전적 연속 흐름 기계와 같은 시스템은 자동화 된 배치 처리를 처리 할 수 있습니다., 인건비를 줄이면서 일관된 품질을 보장합니다. 많은 프린터 가이 접근법이 생산을 스케일링하는 데 귀중한 것으로 나타났습니다.

  • 큐: 워크숍을 위해 마무리 기계를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야하는지?

    에이: 마무리 기계를 선택할 때, 마무리하려는 부품의 양과 같은 요소를 고려하십시오., 작업 할 특정 자료, 그리고 필요한 세부 사항 수준. 워크숍에서 이용할 수있는 공간과 향후 확장 성 요구를 설명하는 것도 중요합니다.. 전문가와의 컨설팅은 특정 요구 사항에 맞게 선택을 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다..

  • 큐: RAX Machine은 마무리 프로세스를 최적화하는 데 비즈니스를 어떻게 지원합니까??

    에이: RAX Machine은 무료 샘플 테스트를 통해 광범위한 지원을 제공합니다, 특정 부품의 다른 마무리 프로세스를 테스트 할 수 있습니다.. 그들의 엔지니어는 개인화 된 지침을 제공하며 비용을 최소화하면서 품질을 극대화하는 맞춤형 마감 솔루션을 설계하는 데 도움이됩니다.. 을 더한, 그들은 지속적인 기술 지원을 보장합니다, 운영을 크게 향상시킵니다.

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