A máquina de acabamento de barril rotativo, também conhecido como tambor cilíndrico ou máquina de acabamento vibratório, é uma ótima técnica para acabamento em massa eficiente. O sistema consiste em um cilindro giratório preenchido com meios e compostos. Diferentes eventos acontecem desde o momento em que você enche e liga a máquina. Eles incluem rebarbação, polimento, limpeza, e obtendo acabamentos superficiais variados.

A máquina Rotary Barrel é o equipamento mais acessível para acabamento em massa e o processo mais eficiente para acabamento de grandes quantidades. Utiliza dispositivos controlados para funções de automação para economizar tempo e reduzir o manuseio do operador. Ele opera em uma velocidade muito baixa, o que ajuda a evitar possíveis efeitos prejudiciais no resultado final.

As máquinas de acabamento de tambor rotativo funcionam por uma combinação de fricção, impacto, e esfregar para acabamento superficial. Enquanto o barril gira, a mídia e o complexo intervêm constantemente nas peças que estão sendo trabalhadas. No processo, remove rebarbas, nivela superfícies, e realiza os acabamentos desejados.

Os diferentes tipos de máquina de acabamento de barril rotativo

Existem diferentes tipos de máquinas de acabamento de barril rotativo, incluindo:

  1. Copo de barril rotativo em formato de azeitona

Como seu nome, o copo rotativo em forma de azeitona tem formato de azeitona – uma parte central mais larga e extremidades estreitas. Essa forma específica permite que a mídia e as peças se movam livremente. O movimento suave da mídia até o estreitamento resulta em um acabamento uniforme e rápido. Por isso, a máquina tem a capacidade de trabalhar para diversas aplicações, como rebarbar, polimento, e queimar peças médicas ou joias.

  1. Máquina de polimento de tambor rotativo inclinado

A inclinação rotativa fornece um cano cilíndrico montado em uma base inclinável. Você pode alterar o ângulo do cano para ajustar a intensidade do acabamento. Quanto mais a parte curva é inclinada, mais robusta a força final. Um passo mais raso é mais suave no trabalho de acabamento, que é uma combinação perfeita para aplicações de precisão.

O tambor rotativo Titl é usado para rebarbar, arredondando bordas, e polimento. A conveniência do ajuste facilita o processamento de várias peças.

  1. Máquina de tombar barril de madeira

O barril de madeira dá uma etapa de acabamento utilizando um barril de madeira. Comparado com o barril de metal, a madeira dá um acabamento mais macio, adequado para fazer peças complexas. Eles fazem os últimos retoques na madeira, metal, e plástico, como polimento, martelando, e polimento.

O aspecto negativo desses barris é que eles absorvem umidade e tendem a deformar. É importante ter um cuidado especial para que resistam ao teste do tempo.

  1. Máquina de barril rotativo octogonal de barril único

Este único barril em forma de octógono vem em um único barril. É usado principalmente em máquinas de acabamento centrífugas porque mistura meios de forma eficiente, produzindo um acabamento uniforme. Eles têm baixas capacidades de produção e serão adequados para operações menores.

Como funciona a máquina de acabamento de barril rotativo?

Para finalizar efetivamente o trabalho usando a máquina rotativa, você precisa estar familiarizado com as cinco etapas simples do processo de trabalho. Aqui está o desempenho da máquina.

Etapa 1. Carregando

A primeira coisa a fazer é carregar as peças no tambor rotativo. Certifique-se de tomar as medidas adequadas para evitar danos medindo corretamente as peças e a mídia.

É neste momento que você selecionará a mídia e a quantidade que será adequada para atingir o efeito desejado.. Se você vai rebarbar, meios abrasivos seriam mais apropriados. Se você precisa de um acabamento liso, em seguida, use uma mídia de acabamento. Além disso, você também pode usar compostos para tornar o processo mais forte.

Etapa 2. Rotação

A próxima etapa após o carregamento é a rotação da máquina tombadora. Certifique-se de que o cano e o sistema de acionamento abrangem todo o arranjo antes da rotação. A rotação deve manter uma velocidade e perspectiva definidas.

Durante esse tempo, a mídia será agitada para estabelecer movimento de deslizamento e avalanche dentro do barril.

Etapa 3. Processo de Acabamento

O meio abrasivo esfrega e remove o material extra das peças de trabalho. Este método de tratamento dá brilho ao item com perfeição, aparando todas as áreas irregulares e rebarbas.

Os materiais de polimento lustram as peças até o polimento, dando-lhes uma suavidade, acabamento brilhante.

Eventualmente, as partículas interagem quimicamente com as peças a serem acabadas para refinar a aparência final, adicione limpeza, e crie as texturas necessárias.

Etapa 4. Descarregando

No final do processo, a máquina irá parar de girar, e o barril abrirá. A separação manual das peças de trabalho e da mídia agora pode ser alcançada. Você também pode aprimorar o processo usando o sistema separador automatizado.

Etapa 5. Limpeza e Inspeção

Na fase final, você limpa as peças trabalhadas da mídia e dos resíduos do composto. Depois disso, você precisará inspecioná-los para garantir que obterá o acabamento e a qualidade desejados.

Benefícios de usar uma máquina de acabamento de barril rotativo

Há muitos benefícios em usar máquinas rotativas de acabamento de barril em comparação com o método manual.

Eficiência e Produtividade

O processamento em lote é a principal vantagem de uma máquina de acabamento de barril rotativo. Eles também oferecem a capacidade de automatizar o processamento, o que economiza tempo proporcionando um tempo de acabamento rápido. Além disso, permite acabamento uniforme e consistente para todo o lote, o que não pode ser o caso do processo manual.

Melhor qualidade e economia

Com a padronização e uniformidade da máquina rotativa, o desperdício de processamento é eliminado. Se você deseja um efeito fosco suave ou polido, então com a máquina de barril rotativo, você definitivamente pode conseguir isso. Isto reduz a dependência de trabalhadores manuais, portanto, economizando em custos.

Facilidade de uso e segurança

Este equipamento é simples de operar e não necessita de muita interferência dos operadores. Você pode deixar rodar a noite toda e só procurar o produto final no dia seguinte. A menor intervenção dos operadores resulta num ambiente de trabalho mais seguro.

Versatilidade e escalabilidade

Você pode operar a máquina de acabamento de barril rotativo usando diferentes materiais e peças. Serve para rebarbar, terminar, e polir várias peças usando diferentes tipos de mídia. Eles também podem vir em diferentes tamanhos e formas para uma ampla gama de usos.

Ecologicamente correto

Ao contrário das máquinas manuais, a máquina de acabamento rotativa não utiliza produtos químicos agressivos. Não produz nenhum tipo de poeira ou sujeira. Possui sistema de coleta de pó e aplica agentes à base de água que são ambientalmente seguros.

Aplicações da máquina de acabamento de barril rotativo

As máquinas rotativas de acabamento de barril são usadas em vários setores. A máquina versátil e eficiente é usada para rebarbar, polonês, terminar, e metal limpo, plástico, e superfícies de borracha.

As indústrias que usam esta máquina incluem:

  • Automotivo:Rebarbação e acabamento de componentes do motor, engrenagens de transmissões, e outras peças metálicas.
  • Aeroespacial:Isso deve envolver materiais aeroespaciais cruciais para a carga, como pás e componentes do trem de pouso..
  • Dispositivos médicos:Rebarbação e polimento de instrumentos cirúrgicos, implantes, e alguns aparelhos médicos.
  • Joia:O anel, pulseira, e acabamento e polimento de bancada de colar.
  • Eletrônica:Rebarbação e completação de componentes de circuito como conectores e interruptores.

Principais recursos da máquina de acabamento de barril rotativo

  • Sistema de acionamento
  • Separador de mídia
  • Forro de barril
  • Mídia (Abrasivos, polimento, e compostos)
  • Porta de carga e descarga
  • Recursos de segurança (proteção contra sobrecarga, desligamento automático, e intertravamentos)
  • Controle de velocidade variável
  • Sistemas de coleta de poeira
  • Sistema de dosagem

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