3D پرنٹ شدہ حصوں پر پیشہ ورانہ ختم کرنا کسی تخمینے والے کھیل کی طرح محسوس نہیں کرنا چاہئے. پرت لائنیں, کھردری کناروں, اور متضاد سطحیں ایک زبردست پرنٹ کو مایوس کن نتیجہ میں بدل سکتی ہیں۔, مواد, اور کلائنٹ ٹرسٹ.
یکساں کام کے لئے یکساں ڈیبیرنگ کے لئے کمپن مشینوں سے لے کر صحت سے متعلق کام کے لئے سینٹرفیوگل سسٹمز, صحیح سازوسامان اور میڈیا میں تمام فرق پڑتا ہے. ہم بہترین طریقوں کو توڑ دیں گے, بشمول کم معروف چالوں جیسے وانپ ہموار اور فلر تکنیک, آزمائشی اور غلطی کے بغیر ، روایتی مینوفیکچرنگ کے حریف کو ختم کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لئے.
مندرجات کا جدول
کیوں مناسب ختم کرنے سے آپ کے 3D پرنٹس کو تبدیل کیا جاتا ہے
جب آپ کا پرنٹر بلڈ مکمل کرتا ہے تو پیشہ ور 3D پرنٹ شدہ حصے بنانے کا سفر ختم نہیں ہوتا ہے. شوقیہ نظر آنے والے پروٹو ٹائپ اور مارکیٹ کے لئے تیار مصنوع کے درمیان فرق اکثر پرنٹنگ کے بعد کیا ہوتا ہے اس پر آتا ہے. پوسٹ پروسیسنگ تھری ڈی پرنٹس وہ اہم اقدام ہے جو پرتوں کی تیاری اور پیشہ ورانہ نتائج کے مابین فرق کو ختم کرتا ہے.
“مناسب تکمیل کرنے سے 3D طباعت شدہ حصے کو کسی واضح پروٹو ٹائپ سے کسی ایسی مصنوع میں تبدیل کیا جاسکتا ہے جو حریفوں نے روایتی طور پر اجزاء کو ظاہری شکل اور فعالیت دونوں میں تیار کیا۔”
بہت سارے تخلیق کار ختم ہونے کو نظرانداز کرتے ہیں, مکمل طور پر پرنٹنگ کے عمل پر ہی توجہ مرکوز کرنا. اس نگرانی سے پرت کی لائنوں کے ساتھ حصوں کی طرف جاتا ہے, کھردری سطحیں, اور ایک مجموعی طور پر نامکمل ظاہری شکل جو چیختی ہے “گھر کا۔” جب کلائنٹ یا صارفین یہ ٹیلٹیل علامات دیکھتے ہیں, یہ فوری طور پر آپ کے کام کی سمجھی جانے والی قیمت کو کم کرتا ہے, اس سے قطع نظر کہ حصہ کتنا اچھی طرح سے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے.
ناقص ختم ہونے کے پوشیدہ اخراجات
ناکافی ختم کرنے سے وہ اخراجات پیدا ہوتے ہیں جو جمالیات سے کہیں زیادہ بڑھ جاتے ہیں. نامکمل حصوں میں اکثر اشاعتوں کی ضرورت ہوتی ہے جب وہ توقعات کو پورا نہیں کرتے ہیں, دونوں مواد اور قیمتی وقت کو ضائع کرنا. جب حصے غیر پیشہ ورانہ نظر آتے ہیں تو کلائنٹ کے تعلقات کو تکلیف ہوتی ہے, ممکنہ طور پر کھوئے ہوئے کاروبار کا باعث بن رہا ہے. بہت سے بنانے والے ختم ہوجاتے ہیں “برا کے بعد اچھی رقم پھینکنا” ان کی تکنیک کو بہتر بنانے کے بجائے بہتر پرنٹرز میں سرمایہ کاری کرکے.
3D پرنٹ شدہ حصوں کے لئے تکمیل کے طریقوں کا موازنہ کرنا
| ختم کرنے کا طریقہ | سطح کی بہتری (%) | وقت کی ضرورت ہے (بجے) | مواد کی مطابقت | فی حصہ لاگت ($) | تفصیل برقرار رکھنا (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| سینڈنگ (دستی) | 60-75 | 1-3 | pla, ABS, پی ای ٹی جی, نایلان | 2-5 | 85 |
| بخارات کو ہموار کرنا | 90-95 | 0.5-1 | ABS, آسا | 3-7 | 75 |
| کمپن فائننگ | 75-85 | 2-6 | تمام سخت مواد | 1-3 | 90 |
| بھرنے والا + پینٹ | 85-95 | 5-10 | تمام مواد | 8-15 | 80 |
| سینٹرفیوگل فائننگ | 80-90 | 0.5-2 | سخت پلاسٹک, دھاتیں | 3-8 | 88 |
مینوفیکچرنگ کے فرق کو پل کرنا
جدید ترین تکنیک 3D پرنٹ شدہ حصوں کو روایتی مینوفیکچرنگ کے ساتھ موازنہ معیار کی سطح تک پہنچاتی ہے. 3D پرنٹ سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے اے بی ایس یا کمپن فائننگ کے لئے بخارات کو ہموار کرنے جیسے عمل کسی حد تک پرنٹس کو ہموار میں تبدیل کرسکتے ہیں, پیشہ ور اجزاء. یہ تکنیک نہ صرف ظاہری شکل کو بہتر بناتی ہے بلکہ رگڑ کو کم کرکے اور ملاوٹ کے حصوں کے مابین فٹ کو بہتر بنا کر فعالیت کو بھی بڑھاتی ہے۔.
صحیح آخری نقطہ نظر آپ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے. فنکشنل پروٹوٹائپس کے لئے, ہلکی تکمیل کافی ہوسکتی ہے. اختتامی استعمال کے حصوں یا ڈسپلے ماڈل کے ل .۔, جامع 3D پرنٹ شدہ حصہ ختم کرنا ضروری ہوجاتا ہے. ٹھیک تفصیلات کو برقرار رکھنے اور سطح کی یکسانیت کے مابین توازن کو سمجھنا کامیاب پوسٹ پروسیسنگ کے لئے بہت ضروری ہے.
ریکس مشین جیسے ماہرین سے بڑے پیمانے پر فائننگ کا سامان بیچ کی تیاری کے لئے مستقل نتائج پیش کرتا ہے, دستی تکمیل کی تغیر کو ختم کرنا. ان کے سیرامک اور پلاسٹک میڈیا کے اختیارات مختلف مواد اور مطلوبہ تکمیل کے لئے موزوں حل فراہم کرتے ہیں, متعدد حصوں میں تکرار کرنے والے معیار کو یقینی بنانا.
[نمایاں تصویر]: 3D طباعت والے حصوں کا پہلے اور اس کے بعد جو مناسب تکنیک سے ڈرامائی بہتری کا مظاہرہ کرتے ہیں – [آلٹ: 3D پرنٹ شدہ حصوں کا موازنہ نامکمل بمقابلہ دکھا رہا ہے. پیشہ ورانہ طور پر تیار شدہ سطحیں]
آپ کے مواد سے مشینوں سے ملاپ: ایک ڈیٹا سے چلنے والا گائیڈ
تھری ڈی پرنٹ فائننگ کے لئے صحیح سامان کا انتخاب شوقیہ نتائج اور پیشہ ورانہ گریڈ مصنوعات کے مابین فرق ہوسکتا ہے. 3D پرنٹنگ فلیمینٹس کی بڑھتی ہوئی قسم کے لئے اتنے ہی متنوع تکمیل کے حل کی ضرورت ہوتی ہے. یہ سمجھنا کہ کون سی مشینیں مخصوص مواد کے ساتھ بہترین جوڑی جوڑتی ہیں وہ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بناتی ہے.
“آپ کے 3D پرنٹنگ میٹریل اور فائننگ آلات کے مابین مطابقت سطح کے معیار اور پروسیسنگ کے وقت کا تعین کرنے والا واحد سب سے اہم عنصر ہے۔”
ہر 3D پرنٹنگ میٹریل انوکھے چیلنج پیش کرتا ہے. pla, جو نسبتا ret آسانی سے ٹوٹنے والا ہے, ایبس یا نایلان جیسے سخت مواد سے زیادہ ہلکا پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے. دھات سے متاثرہ تنتوں کو ضرورت سے زیادہ لباس کے بغیر کھردنے والے ذرات کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کردہ سامان سے فائدہ ہوتا ہے. مادی خصوصیات اور سازوسامان کی صلاحیتوں کے مابین یہ رابطے بنانا کامیاب تکمیل کرنے والی کارروائیوں کے لئے ضروری ہے.
کمپن مشینوں کو ضابطہ کشائی کی گئی
کمپن فائننگ مشینیں تھری ڈی پرنٹ پوسٹ پروسیسنگ کے ورک ہارس بن چکی ہیں. چھوٹے بیچ کے شوق کے لئے 25 ایل سے لے کر صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے 1200L تک کی صلاحیتوں کے ساتھ, یہ سسٹم پرت لائنوں اور ہموار سطحوں کو موثر انداز میں ختم کرتے ہیں. دی “آپ کے ہرن کے لئے بینگ” جب لیبر کے اوقات کی بچت کے مقابلے میں سرمایہ کاری کے اخراجات کا موازنہ کرتے وقت ان مشینوں کی قیمت واضح ہوجاتی ہے.
مشین مادی مطابقت میٹرکس
| مواد کی قسم | تجویز کردہ مشین | پروسیسنگ کا وقت (بجے) | میڈیا کی قسم | سطح کی بہتری (%) |
|---|---|---|---|---|
| pla | وائبریٹری ٹب (25-50ایل) | 2-4 | پلاسٹک میڈیا (ٹھیک ہے) | 75-85 |
| ABS | وائبریٹری ٹب (50-100ایل) | 1.5-3 | سیرامک میڈیا (میڈیم) | 80-90 |
| پی ای ٹی جی | کمپن فائننگ ٹب (50ایل) | 2-3 | پلاسٹک/سیرامک مکس | 75-85 |
| نایلان | سینٹرفیوگل ڈسک مشین | 1-2 | سیرامک میڈیا (ٹھیک ہے) | 85-95 |
| دھات سے متاثرہ | سینٹرفیوگل بیرل مشین | 0.5-1.5 | اسٹیل میڈیا | 90-95 |
سینٹرفیوگل سسٹم کی نقاب کشائی کی گئی
جب صحت سے متعلق اور رفتار اہمیت کا حامل ہے, سینٹرفیوگل پالش کرنے والے نظام غیر معمولی نتائج فراہم کرتے ہیں. یہ مشینیں قوتیں تیار کرتی ہیں 10-20 معیاری کمپن آلات سے زیادہ وقت, پروسیسنگ کے اوقات کو ڈرامائی انداز میں کم کرنا. زیورات بنانے والے اور میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچررز خاص طور پر ان سسٹم کی قدر کرتے ہیں جو ان کی صلاحیت کو چھوٹے پر آئینے کی طرح ختم کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں, پیچیدہ حصے.
دھات سے متاثرہ تنتوں کے لئے, ہارپرائزرز (سینٹرفیوگل بیرل مشینیں) ٹھیک تفصیلات کو نقصان پہنچائے بغیر جارحانہ پروسیسنگ فراہم کریں. ان کا گہرا عمل پرت کی لکیروں کو ہٹاتا ہے اور کمپن طریقوں کے ذریعہ مطلوبہ وقت کے ایک حصے میں یکساں سطح پیدا کرتا ہے.
خودکار بیچ پروسیسنگ
جیسے جیسے پیداوار کے حجم میں اضافہ ہوتا ہے, روٹومیٹک مسلسل بہاؤ کے نظام 3D پرنٹ ختم کرنے کے لئے ضروری سامان بن جاتے ہیں. یہ خودکار حل حصوں پر مستقل طور پر عمل کرتے ہیں, بیٹچ سسٹم کی محنت سے متعلق لوڈنگ اور ان لوڈنگ کو ختم کرنا. ایک کارخانہ دار تیار کرنے والا 1,000+ حصے ماہانہ اپنے اندر اپنی سرمایہ کاری کی وصولی کرسکتے ہیں 6-8 صرف مزدوری کی بچت کے ذریعے مہینوں.
کلیدی فائدہ مستقل مزاجی ہے - ہر حصے کو ایک جیسی پروسیسنگ ملتی ہے, دستی تکمیل میں موروثی تغیر کو ختم کرنا. یہ معیاری کاری ان حصوں کے لئے بہت ضروری ہے جس میں تیاری کے بیچوں میں عین مطابق رواداری یا مستقل ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے.
[نمایاں تصویر]: مختلف 3D طباعت والے حصوں پر مختلف فائننگ آلات میں کارروائی کی جارہی ہے – [آلٹ: متعدد 3D طباعت شدہ اجزاء مختلف میڈیا اقسام کے ساتھ کمپن اور سنٹرفیوگل مشینوں میں ختم ہو رہے ہیں]
میڈیا میں مہارت حاصل ہے: اس رگڑ کا انتخاب کرنا جو تفصیل سے سمجھوتہ نہیں کرتے ہیں
آپ کے 3D پرنٹنگ کی سطح کا معیار صحیح میڈیا کو منتخب کرنے پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے. جبکہ جارحانہ رگڑنے والی پرت لائنوں کو جلدی سے ہٹا سکتا ہے, وہ اکثر ٹھیک تفصیلات کی قربانی دیتے ہیں جو آپ کے ڈیزائن کو منفرد بناتے ہیں. تفصیل سے تحفظ کے ساتھ مادی توازن کو متوازن کرنے کے لئے مختلف میڈیا اقسام کے پیچھے سائنس کو سمجھنے اور مختلف طباعت شدہ مواد کے ساتھ ان کے تعامل کی ضرورت ہوتی ہے.
“مثالی ٹمبلنگ میڈیا تنقیدی خصوصیات کو محفوظ رکھتے ہوئے خامیوں کو دور کرتا ہے, مطلوبہ سطح کے معیار کو حاصل کرتے ہوئے جہتی درستگی کو برقرار رکھنے والے حصے بنانا۔”
بہت سے ساز میڈیا کے انتخاب کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں, یقین نہیں ہے کہ سیرامک بمقابلہ. پلاسٹک کی کمی ان کی ضروریات کو بہتر طور پر پورا کرے گی. یہ غیر یقینی صورتحال اکثر سمجھوتہ کے نتائج کی طرف جاتا ہے - یا تو سطح کی خرابیاں نظر آتی ہیں یا پیچیدہ خصوصیات ختم ہوجاتی ہیں. میڈیا کی مختلف اقسام کے رگڑنے والے میکانکس کو سمجھنے سے ان عام نقصانات کو روکنے میں مدد ملتی ہے.
سیرامک میڈیا گہری ڈوبکی
سیرامک میڈیا دھات اور سخت پلاسٹک کے پرزوں کو ختم کرنے کے لئے ورک ہارس ہے. بنیادی طور پر کاولن اور کورنڈم رگڑنے سے بنایا گیا ہے, یہ گھنے میڈیا کے ٹکڑے جارحانہ کاٹنے سے لے کر ٹھیک پالش کرنے تک فارمولیشنوں میں آتے ہیں. دھات سے متاثرہ تنتوں کے ساتھ 3D پرنٹ شدہ حصوں کے لئے, سیرامک میڈیا طاقت اور کنٹرول کو کاٹنے کا کامل توازن پیش کرتا ہے.
میڈیا کی کارکردگی کا موازنہ ٹمبلنگ
| میڈیا کی قسم | مادی ہٹانے کی شرح (μm/گھنٹہ) | تفصیل سے تحفظ (%) | سطح ختم (را μm) | کے لیے بہترین | پروسیسنگ کا وقت (بجے) |
|---|---|---|---|---|---|
| سرامک (جارحانہ) | 15-25 | 70-75 | 0.8-1.2 | دھات سے متاثرہ پی ایل اے, سٹیل | 2-4 |
| سرامک (میڈیم) | 8-15 | 80-85 | 0.5-0.8 | ABS, پی ای ٹی جی, سخت پی ایل اے | 3-6 |
| سرامک (پالش کرنا) | 2-5 | 90-95 | 0.2-0.5 | حتمی پولش اسٹیج | 4-8 |
| پلاسٹک میڈیا (معیار) | 3-8 | 85-90 | 0.4-0.7 | معیاری پی ایل اے, رال | 4-8 |
| پلاسٹک میڈیا (زرکونیم) | 5-10 | 88-93 | 0.3-0.6 | نازک خصوصیات, ٹی پی یو | 3-6 |
پلاسٹک میڈیا راز
نازک حصوں کے لئے جو نرم اور موثر تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے, پلاسٹک کے لئے ٹمبلنگ میڈیا اعلی نتائج پیش کرتا ہے. ریکس مشین کا زیڈ 1 زرکونیم پلاسٹک میڈیا ایک فراہم کرتا ہے “میٹھی جگہ” مادی ہٹانے اور تفصیل سے تحفظ کے درمیان. اس خصوصی میڈیا میں انجنیئر کھرچوں پر مشتمل ہے جو جارحانہ کاٹنے کی کارروائی کے بغیر ہموار سطحوں پر مشتمل ہے, اسے پیچیدہ 3D طباعت والے اجزاء کے لئے مثالی بنانا.
نپل کے سائز کا پلاسٹک میڈیا خصوصی توجہ کا مستحق ہے. اس کی منفرد جیومیٹری اس کو ریسیسڈ ان علاقوں تک پہنچنے کی اجازت دیتی ہے جہاں روایتی میڈیا کی شکلیں رسائی حاصل نہیں کرسکتی ہیں. اندرونی خصوصیات یا تنگ کونوں والے حصوں کے لئے, یہ خصوصی شکلیں تمام سطحوں پر زیادہ مستقل طور پر ختم کرتی ہیں.
نامیاتی متبادل
جب نمی اور کیمیائی مادوں سے حساس انتہائی نازک حصوں یا مواد کے ساتھ کام کرتے ہو, نامیاتی میڈیا اکثر مصنوعی اختیارات کو بہتر بناتا ہے. اخروٹ شیل میڈیا, پسے ہوئے گولوں سے تیار کردہ مخصوص دانے دار سائز پر عملدرآمد کیا گیا, گرمی کی تعمیر یا نمی جذب کے مسائل کے بغیر نرم رگڑ فراہم کرتا ہے. یہ قدرتی متبادل خاص طور پر عمدہ تفصیلات والے حصوں کے لئے بہترین 3D پرنٹنگ سطح کے ختم نتائج فراہم کرتا ہے.
کارن کوب میڈیا, ایک اور نامیاتی آپشن, پالش کرنے کے آخری مراحل پر ایکسیلس. اس کی قدرتی ترکیب مؤثر طریقے سے پالش کرنے والے مرکبات کو جذب کرتی ہے, اس کو ان حصوں پر اعلی چمکدار ختم کرنے کے لئے مثالی بنانا جو پہلے سے زیادہ جارحانہ میڈیا اقسام کے ساتھ ابتدائی ہموار ہوچکا ہے.
[نمایاں تصویر]: پروسیسنگ سے پہلے اور بعد میں 3D طباعت والے حصوں کے ساتھ دکھائے گئے مختلف ٹمبلنگ میڈیا اقسام – [آلٹ: سیرامک کی مختلف قسم, پلاسٹک, اور تقابلی 3D طباعت والے حصوں کے ساتھ نامیاتی میڈیا سطح کی بہتری کو ظاہر کرتا ہے]
سینڈنگ سے پرے: پیشہ ور تکنیک کا استعمال کرتے ہیں
جبکہ سینڈنگ 3D پرنٹس کو ختم کرنے کے لئے سب سے عام نقطہ نظر بنی ہوئی ہے, پیشہ ور تانے بانے اس محنت کشی کے طریقہ کار سے آگے بڑھ چکے ہیں. تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے جدید ہموار کرنے کے طریقے پوسٹ پروسیسنگ کے وقت کو کم کرسکتے ہیں 80% اعلی نتائج کی فراہمی کے دوران. یہ تکنیکیں کیمیائی تعاملات اور خصوصی مواد کا فائدہ اٹھاتی ہیں تاکہ فائنش کو حاصل کیا جاسکے کہ دستی طریقے آسانی سے مماثل نہیں ہوسکتے ہیں.
“کیمیائی اور ہائبرڈ ختم کرنے کی تکنیک روایتی ہاتھ تکمیل کے ذریعہ درکار وسیع مزدوری کے بغیر 3D پرنٹ شدہ حصوں کو قریب انجیکشن مولڈڈ معیار میں تبدیل کرسکتی ہے۔”
زیادہ تر بنانے والے خود کو سینڈ پیپر اور کہنی چکنائی تک محدود کرتے ہیں, بے خبر کہ یہ جدید نقطہ نظر موجود ہے. یہ علم کا فرق شوقیہ اور پیشہ ورانہ معیار کی پیداوار کے مابین واضح فرق پیدا کرتا ہے. ان تکنیکوں کو سمجھنے سے, آپ ڈرامائی انداز میں اپنے ورک فلو کی کارکردگی اور حتمی مصنوع کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں.
بخارات کو ہموار کرنا
بخارات کو ہموار کرنے والے تھری ڈی پرنٹس میں سالوینٹ بخارات کے حصوں کو بے نقاب کرنا شامل ہے جو بیرونی پرت کو عارضی طور پر تحلیل کرتے ہیں, سطح کے تناؤ کو ہموار ختم کرنے کی اجازت دینا جیسے ہی مواد کو حل کیا جاتا ہے. یہ کیمیائی نقطہ نظر مواد کو ہٹائے یا اہم جہتوں میں ردوبدل کے بغیر پرت کی لکیروں کو ختم کرتا ہے. کلیدی آپ کے تنت کی قسم سے صحیح سالوینٹس سے ملنے میں ہے.
بخارات کو ہموار کرنے کے لئے سالوینٹ مطابقت
| تنت کی قسم | تجویز کردہ سالوینٹ | ایکسپوژر کا وقت (منٹ) | سطح کی بہتری (%) | تفصیل سے تحفظ (%) |
|---|---|---|---|---|
| ABS | ایسٹون | 10-15 | 90-95 | 85-90 |
| pla | ٹیٹراہائڈروفوران (thf) | 20-30 | 75-85 | 80-85 |
| پی ای ٹی جی | میتھیل ایتھیل کیٹون (میک) | 15-25 | 80-90 | 80-85 |
| آسا | ایسٹون | 8-12 | 90-95 | 85-90 |
| نایلان | فارمک ایسڈ | 30-45 | 70-80 | 75-80 |
ایپوسی فلر تکنیک
ان ایپلی کیشنز کے لئے جہاں جہتی صحت سے متعلق بصری کمال سے کم اہم ہے, ایپوسی فلر تکنیک بے مثال نتائج پیش کرتی ہے. ہائی فلو ایپوکسی رال پرت کی لائنوں میں گھس جاتا ہے اور شیشے کی طرح کی سطح بناتا ہے جسے آئینے کو ختم کرنے کے لئے پالش کیا جاسکتا ہے. یہ نقطہ نظر خاص طور پر ڈسپلے ماڈل اور آرکیٹیکچرل پروٹو ٹائپ کے لئے موثر ہے.
دی “خفیہ چٹنی” پیشہ ورانہ سہارا دینے والوں کے استعمال میں بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل specific مخصوص سالوینٹس کے ساتھ epoxy کو پتلی کرنا شامل ہے. اس سے مادے کو خود کی سطح کی اجازت ملتی ہے جبکہ عمودی سطحوں پر عمل پیرا ہونے کے ل enough کافی واسکاسیٹی کو برقرار رکھتے ہوئے. علاج کے بعد, غیر معمولی ہموار سطح کو ظاہر کرنے کے لئے اس حصے کو گیلے سینڈ کیا جاسکتا ہے جو اس کی 3D پرنٹ شدہ اصلیت کو مکمل طور پر ماسک کرتا ہے.
ہائبرڈ قریب آرہا ہے
تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے ہموار کرنے کے سب سے موثر طریقے اکثر مکینیکل اور کیمیائی تکنیک کو یکجا کرتے ہیں. بڑی پرت لائنوں کو دور کرنے کے لئے ایک اسٹریٹجک ورک فلو مختصر مکینیکل تکمیل کے ساتھ شروع ہوسکتا ہے, یکساں سطح کو حاصل کرنے کے لئے کیمیائی علاج کے بعد. یہ ہائبرڈ نقطہ نظر تفصیلات کو محفوظ رکھتا ہے جبکہ مزدوری کے وقت کو کم سے کم کرتا ہے اور مستقل نتائج کی فراہمی کرتا ہے.
پیداواری ماحول کے لئے, خودکار ٹمبلنگ سسٹم کے ساتھ بخارات کو ہموار کرنے والے 3D پرنٹس کو مربوط کرنا ایک توسیع پذیر ورک فلو تشکیل دیتا ہے. یہ مجموعہ بیچ پروسیسنگ کی اجازت دیتا ہے جو متعدد حصوں میں معیار کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتا ہے جبکہ ڈرامائی طور پر ہاتھوں سے مزدوری کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔.
[نمایاں تصویر]: مختلف جدید تکنیکوں کے ساتھ ختم 3D پرنٹ شدہ حصوں کا موازنہ – [آلٹ: 3D طباعت والے حصوں کا ضمنی طور پر موازنہ وانپ ہموار کا استعمال کرتے ہوئے ختم ہوا, ایپوکسی بھرنا, اور ہائبرڈ تکنیک]
نتیجہ
بڑے پیمانے پر فائننگ انڈسٹری میں سالوں کے بعد, میں نے خود ہی دیکھا ہے کہ کس طرح صحیح سامان اور میڈیا 3D پرنٹ شدہ پروٹو ٹائپ کو پالش میں تبدیل کرسکتا ہے, پیشہ ورانہ مصنوعات. یہ صرف پرت لائنوں کو ہٹانے کے بارے میں نہیں ہے - یہ صحت سے متعلق اور کارکردگی کے ساتھ آپ کے پرنٹس کی مکمل صلاحیت کو کھولنے کے بارے میں ہے.
چاہے آپ کمپن مشینوں کے ساتھ ڈیبیر ہو رہے ہو یا سینٹرفیوگل سسٹم کے ساتھ آئینے کی تکمیل حاصل کر رہے ہو, کلید آپ کے مواد کو صحیح عمل سے مماثل ہے. مجھ پر بھروسہ کرو, اس قدم کو چھوڑنا سلیج ہیمر کے ساتھ سینڈنگ کے مترادف ہےایک عمدہ نظر نہیں.
کسی شوق کے منصوبے اور مارکیٹ کے لئے تیار حصہ کے درمیان فرق اکثر ختم کرنے پر آتا ہے. صحیح ٹولز اور جاننے کے ساتھ, آپ آسانی سے اس خلا کو ختم کرسکتے ہیں. اپنے پرنٹس کو اگلی سطح تک لے جانے کے لئے تیار ہیں? حل آپ کے خیال سے کہیں زیادہ آسان ہوسکتا ہے.
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: تھری ڈی پرنٹ شدہ حصوں کو ختم کرنے میں کلیدی اقدامات کیا ہیں؟?
اے: ہمارے تجربے میں, تھری ڈی پرنٹ شدہ حصوں کو ختم کرنے میں اکثر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں: سینڈنگ, پالش کرنا, اور کبھی کبھی پینٹنگ. کسی بھی معاون مواد کو ختم کرکے شروع کریں, پھر خامیوں کو ہموار کرنے کے لئے سطح کو ریت کریں. بہترین نتائج کے لیے, چمقدار ختم ہونے کے ل sain سینڈنگ کے بعد پالش کرنے والے ایجنٹوں کے استعمال پر غور کریں. آخر میں, اگر آپ کو کسی مخصوص رنگ یا حفاظتی کوٹنگ کی ضرورت ہو, استحکام کی فراہمی کے دوران پینٹ کا اطلاق جمالیات کو بڑھا سکتا ہے.
س: میڈیا کے انتخاب سے 3D طباعت والے حصوں کی تکمیل کے معیار پر کیا اثر پڑتا ہے?
اے: میڈیا کا انتخاب اعلی معیار کی تکمیل کے لئے اہم ہے. مثال کے طور پر, سیرامک میڈیا دھات کے پرزوں کی جارحانہ ڈیبورنگ کے لئے بہترین ہے, جبکہ نرم پلاسٹک میڈیا نقصان کو روکنے کے لئے نازک سطحوں کے لئے بہتر کام کرتا ہے. ہمارے تجربے میں, اپنے مواد اور مطلوبہ ختم معیار کی بنیاد پر میڈیا کی قسم کا انتخاب کرنا پوسٹ پروسیسنگ کے نتائج کو بنا یا توڑ سکتا ہے.
س: جب میرے تھری ڈی پرنٹس کے بعد عملدرآمد کرتے ہو تو مجھے کتنی عام غلطیوں سے بچنا چاہئے?
اے: ایک عام غلطی جو ہم دیکھ رہے ہیں وہ مادی قسم کے لئے غلط میڈیا کو استعمال کرنا ہے, جو نقصان یا ناکافی تکمیل کا باعث بن سکتا ہے. اضافی طور پر, اوور سینڈنگ تفصیل کے ضائع ہونے کا سبب بن سکتی ہے, جبکہ انڈر سینڈنگ دکھائی دینے والی پرت کی لکیریں چھوڑ سکتی ہے. اپنے حصوں کو مکمل طور پر پروسیسنگ کرنے سے پہلے صحیح توازن تلاش کرنے کے لئے ہمیشہ چھوٹے علاقے پر ٹیسٹ کروائیں.
س: بخارات کو ہموار کرنے سے میرے 3D پرنٹس کی سطح ختم کیسے ہوسکتی ہے?
اے: ہمارے مشق میں, بخارات کو ہموار کرنا مخصوص پلاسٹک جیسے ABS پر چمقدار ختم کرنے کے لئے ایک طاقتور تکنیک ہے. اس میں پرنٹ کو سالوینٹ بخارات میں بے نقاب کرنا شامل ہے جو سطح کو نرم کرتے ہیں, اس کی سطح کو ختم کرنے اور معمولی خامیوں کو بھرنے کی اجازت دینا. یہ طریقہ مرئی پرت لائنوں کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے اور مجموعی طور پر جمالیات کو بڑھا سکتا ہے.
س: کیا پی ایل اے جیسے مختلف قسم کے مواد کو ختم کرنے کے لئے مخصوص تکنیک ہیں؟, ABS, یا دھاتیں?
اے: بالکل! پی ایل اے کے لئے, بخارات کو ہموار کرنے کے بعد سینڈنگ موثر ہے. بخارات کو ہموار کرنے سے بھی فائدہ ہوتا ہے. دھات کے پرنٹس, دوسری طرف, زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل tels اکثر ٹمبلنگ یا مالا بلاسٹ جیسے تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے. ہر مادے میں اس کا مثالی تکمیل کا طریقہ ہوتا ہے, لہذا یہ ضروری ہے کہ آپ اپنی تکنیک کو مادے کی قسم کے ساتھ ملیں.
س: کیا میں اعلی حجم 3D پرنٹنگ پروجیکٹس کے لئے تکمیل کے عمل کو خود کار بنا سکتا ہوں؟?
اے: جی ہاں, تکمیل کے عمل کو خودکار کرنے سے کارکردگی میں تیزی سے بہتری آسکتی ہے, خاص طور پر اعلی حجم منصوبوں کے لئے. روٹومیٹک مسلسل فلو مشین جیسے سسٹم خودکار بیچ پروسیسنگ کو سنبھال سکتے ہیں, مزدوری کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے مستقل معیار کو یقینی بنانا. بہت سے پرنٹرز اس نقطہ نظر کو اسکیلنگ کی پیداوار کے ل inv انمول سمجھتے ہیں.
س: میری ورکشاپ کے لئے فائننگ مشین کا انتخاب کرتے وقت مجھے کن عوامل پر غور کرنا چاہئے?
اے: جب کسی فائننگ مشین کا انتخاب کرتے ہو, جن حصوں کے حجم کو ختم کرنے کا ارادہ ہے اس جیسے عوامل پر غور کریں, مخصوص مواد جن کے ساتھ آپ کام کر رہے ہیں, اور تفصیل کی سطح درکار ہے. اپنی ورکشاپ میں دستیاب جگہ اور مستقبل میں اسکیل ایبلٹی کی کسی بھی ضروریات کا محاسبہ کرنا بھی ضروری ہے. کسی ماہر سے مشورہ کرنا آپ کی مخصوص ضروریات کے انتخاب کو تیار کرنے میں مدد کرسکتا ہے.
س: RAX مشین اپنے تکمیل کے عمل کو بہتر بنانے میں کس طرح کاروبار کی حمایت کرتی ہے?
اے: RAX مشین مفت نمونے کی جانچ کے ذریعے وسیع پیمانے پر مدد فراہم کرتی ہے, آپ کو اپنے مخصوص حصوں کے لئے مختلف تکمیل کے عمل کی جانچ کرنے کی اجازت دیتا ہے. ان کے انجینئر ذاتی رہنمائی پیش کرتے ہیں اور آپ کو اپنی مرضی کے مطابق ختم کرنے والے حل ڈیزائن کرنے میں مدد کرسکتے ہیں جو اخراجات کو کم سے کم کرتے ہوئے معیار کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔. پلس, وہ جاری تکنیکی مدد کو یقینی بناتے ہیں, اپنے کاموں کو کافی حد تک بڑھانا.